Hur man svetsar elektriskt svetsade rör

Idag används elektrisk svetsning oftast för att ansluta metallrör. Men hur man svetsar med elektrisk svetsning, för att inte alla kan göra det, även om de lätt lagar hörn, kanaler och liknande? I den här artikeln beskrivs processen så detaljerad och förståelig som möjligt.

Metoden för anslutningen, som produceras genom elektrisk svetsning och elektroder, är vanligast. De senare smältas på grund av påverkan av elektrisk ström och fyller sömmarna mellan rören, omvandlas till flytande metall. Den resulterande föreningen är ganska stark och deformeras inte på grund av några belastningar.

Elektrodeval

Först en del information om elektrodernas egenskaper. Elektroden är en tunn metallstav belagd med en beläggning för svetsning. Elektroderna har olika tjocklek, allt beror på materialets typ och tjocklek. Beläggningen på elektroden är inblandad i metallurgisk bearbetning av leden och dess skydd mot atmosfärens effekter, samtidigt som det ger en mer stabil ljusbågsförbränning.

Innan du köper elektroder på marknaden eller i en butik, fråga de professionella eller grannarna som lagar mat hemma, vilken typ av tillverkare är elektroderna bäst att köpa. Du kommer också att fråga dem hur man undviker att skaffa förfalskningar, annars kommer du inte att kunna ansluta sömmen på grund av elektroder av dålig kvalitet, tänk på att detta är ett resultat av liten erfarenhet eller en dålig svetsmaskin. Man kan säkert säga - en bra elektrod kommer inte vara billigt.

Under sådant arbete bygger slagg upp på toppen, vilket skapar en skyddande film som förhindrar att kväve och syre absorberas av metallen. Dessa komponenter har en negativ inverkan på sömmen i metallen, på den plats där den smälts, vilket leder till att den inte förvärvar den nödvändiga styrkan och blir spröd.

Vad gör erfarna arbetare i detta fall? Efter det att metallet härdats, svalnar slaggen och blir ganska lätt och spröd. Den avlägsnas genom att man applicerar små men exakta strejker på den med en hammare eller en elektrod. Om man emellertid ignorerar den och lämnar slaggen inuti sömmen - det kan leda till sorgliga konsekvenser - till bildandet av en fistel eller en svag ledd som kan flöda. Röret bryggs inte som andra metallformer. Det är viktigt att få en hårdare söm så att den inte bara är hållbar, men också så tätt som möjligt. För att göra detta finns det speciella tekniker - en söm i form av en figur på åtta eller en hästsko är gjord, och slaggen ersätts gradvis med varje ny söm. När slaggen tas bort kommer sömmen inte bara vara hållbar, men också vacker - i form av skalor.

Det är viktigt att använda högkvalitativa elektroder så att sömmen är stark. Endast en högkvalitativ elektrod kommer att ge en bra båge och kommer inte att hålla fast.

Hur bestämmer man elektrodens önskade diameter?

Val av elektroddiameter

Det beror helt på tjockleken på foget där svetsningen ska utföras. För små rör kan elektroder med en diameter av tre millimeter användas. De är lämpliga för metall från 2 till 5 mm. Anslutningen genom elektrisk svetsning av metallrör med större tjocklek (från 2 till 10 mm) kräver redan användning av elektroder med motsvarande större diameter.

För anordningen av flerskiktsömmar används i regel först elektroder med en diameter av fyra millimeter för att skapa ett större djup av gemensam förbindelse.

Gör rätt stygn

Hur man gör rätt söm

Elektrisk bågsvetsning används för att skapa vissa typer av anslutningar. Här är några av dem: förenar dem bland varandra, placera produkter motsatta varandra; vinkelrätt arrangemang av rör; hörn; överlappande. Typer av sömmar som erhålls som en följd av en sådan anslutning är följande: vertikala, horisontella, nedre och tak. Den vanligaste och vanligaste är den nedre sömmen. I det görs svetsning med elektroder från ovan. Den tyngsta sömmen är taksömmen. Det är oerhört obekvämt att ansluta det, eftersom smältmetallen strömmar nedåt, och själva rörets placering någonstans under taket och i höjden orsakar mycket problem. En annan nackdel är sömlens dåliga synlighet, vilket gör det nödvändigt att utföra arbete med hjälp av en spegel, som du kommer överens om att inte alla kan göra det. Ibland är det helt enkelt omöjligt att få en elektrod, varför i vissa situationer måste du böja det något för att ansluta det bra. Att hantera en sådan söm till en icke-professionell, är som regel inte styrka. Om möjligt är det bättre att laga röret när du kan rotera det. Med tanke på de ovan beskrivna svårigheterna kan man öva på något annat innan man tar på sig sådant arbete.

Användningen av dessa tips kommer att hjälpa nybörjare i denna fråga att bättre utföra sitt arbete, så att de kombinerade produkterna kommer att hålla i många år.

video

Till exempel föreslår vi att du tittar på en video på elbågsvetsning av rör:

Hur man rengör avloppet hemma?

Avlopp i ett privat hus kräver mer uppmärksamhet än i lägenheten. Eftersom du behöver övervaka tillståndet för både interna och externa rör. Om du inte gör det, måste du möta ett sådant problem som en blockering.

Efter att ha läst vår artikel kommer du att veta hur man rengör avloppssystemet hemma, samt vilka medel som är bättre att använda för att förebygga.

Hur man rengör avloppet hemma: identifiera orsakerna

Rörrengöring är nödvändig för någon form av blockering. Avloppsavlopp kan ske av olika skäl, men de kan delas in i två grupper: internt och externt. Den första gruppen, den mest talrika, innefattar konsekvenserna av driften av avloppsrör. Det vill säga minskningen av den inre diametern på grund av rostfett, fett, organisk material, stora mängder mat, fångad i avlopp eller ackumulering av kaffe, bryggning, fin rengöring och så vidare. Detta inkluderar även papper, hår, fibrer. I allmänhet allt som kan komma i avloppet i köket, badrummet eller toaletten. Detta är den vanligaste orsaken till blockering.

Externa skäl är felaktig rörläggning. Det var, det låg med en liten sluttning, vilket gjorde att vattnet stagnerade, vilket bidrar till ackumulering av skräp. Eller det finns hörn i rörledningen - det här är blockeringarna. Också orsaken är inte tillräckligt med djupläggning av avloppsrör eller otillräcklig värmeisolering - på vintern fryser vattnet i dem vilket leder till blockering.

Om du räknar ut hur du rengör avlopparna hemma måste du definitivt förstå varför det var blockering. Men ofta visar det sig redan i rengöringsprocessen.

Hur man rengör avloppet i ett privat hus?

Låt oss börja med det enklaste. Vad och hur man rengör avloppssystemet i ett privat hus, om avloppssystemet är igensatt på grund av felaktig drift. Det vill säga hår har ackumulerats i avloppsröret, små skräp, det finns plack och så vidare. Det finns många sätt, och de är desamma som för avloppssystemet i lägenheten:

  1. Varmt vatten. Vad kommer att bidra till att städa upp om det inte finns några kemikalier i huset? Kokande vatten! Det kommer att lösa det fett som håller skräpet ihop, tvätta bort det. Dock kan endast ett litet blockage genomföras på detta sätt.
  2. Till varmt vatten kan du lägga till läsk - ätbar eller läsk. Den andra är mer kraftfull, men inte alla har det, men alla har ett paket natriumbikarbonat. Att rengöra tillräckligt med en halvpack soda och några liter varmt vatten.
  3. Om du behöver genomborra "korken" som bildas nära avloppet kan du använda en blandning bestående av ett glas läsk och ett glas vinäger. I avloppet behöver du hälla läsk, häll ättika, sätt snabbt ihop hålet med en kork och vänta på att reaktionen slutar. Skölj sedan röret med varmt vatten.
  4. Naturligtvis kan du använda hushållskemikalier, idag är det lätt att köpa, och sortimentet är väldigt brett. Men var noga med att välja det verktyg som passar typen av rör. Köp inte den mest kraftfulla. Ja, det kommer att klara av blockeringen snabbare, men du måste arbeta med sådan kemi i andningsskydd, skyddsglasögon, handskar. Därför är det värt att välja något däremellan, även om det inte är så snabbt men säkrare.
  5. Kolven. Det enklaste alternativet, vilket i många fall kommer att hjälpa till om blockeringen inträffade inte långt från avloppshålet.
  6. VVS-kabel. Detta verktyg kan hantera alla problem, och dess längd (inhemsk version) räcker för att rengöra det inre avloppssystemet.

Hur rensar avloppet?

Om ett blockage har bildats på utsidan av systemet, hur kan du rengöra avloppssystemet? I det här fallet är det bästa alternativet en VVS-kabel, men redan längre än ett hushåll. Det kommer effektivt att bryta upp avlagringar i rören, det kan användas för att bryta igenom något hinder. Det är sant att det är svårt att göra det själv om en trafikstockning bildas i hörnet av en avlopp. Det är omöjligt att ta bort det utan kabel, men det går inte att göra professionell hjälp med det här verktyget. Om röret är allvarligt igensatt är det därför bättre att ringa till specialister som har professionell utrustning. De kommer att rengöra avloppsröret snabbt, säkert och effektivt.

Och vad ska man fylla i för rengöring? Du kan använda samma hushållskemikalier, men det kommer att vara aktivt i de första meterna avloppsvattnet. Och spola systemet helt misslyckas. Varmt vatten som levereras till röret med en konstant strålning kommer att vara effektivare, men det hjälper inte heller att rensa några allvarliga blockeringar. Därför, för att ta bort korken är det bättre att ringa rörmokaren.

Hur svetsa elektriska rör korrekt - steg för steg guide

Under hushållningsprocessen är det inte ovanligt att konstruera en struktur av vanliga rör eller profiler. Ofta används lätt och bekvämt att installera plaströr, liksom stålprodukter med gängade fästelement för dessa ändamål. Men i denna artikel kommer vi att titta på hur man korrekt sätter ett rör för uppvärmning eller andra nödvändiga system i ditt hus, eftersom alternativen som nämns ovan inte alltid är acceptabla och ändamålsenliga.

Elektrodeval

Det första du behöver utföra svetsarbeten på värmerör eller andra konstruktioner är elektroder. Kvaliteten på denna förbrukningsartiklar beror inte bara på tillförlitligheten hos de erhållna svetsarna och systemets täthet, men också på processen att utföra arbetet.

En elektrod är en tunn stålstång med en speciell beläggning som möjliggör en stabil båg vid elektrosvetsning av rör och involverar svetsning och förhindrar också oxidationen av metallen.

Klassificeringen av elektroder innefattar separation enligt kärntypen och typen av yttre beläggning.

Enligt typ av kärna finns sådana elektroder:

  1. Med icke-smältpunkt. Materialet för sådana produkter är grafit, elkol eller volfram.
  2. Med smältande mitt. I detta fall är kärnan vajern, vars tjocklek beror på typen av svetsning.

När det gäller ytterhöljet bör uppsättningen elektroder som finns på marknaden delas upp i flera grupper.

Så kan beläggningen vara:

  • Massa (grad C). Dessa produkter används huvudsakligen för att utföra svetsarbeten med rör med stor rörelse. Till exempel för installation av motorvägar för transport av gas eller vatten.
  • Rutilsyra (RA). Sådana elektroder är optimala för svetsning av metalluppvärmningsrör eller VVS. I det här fallet är svetssömmen täckt med ett litet slagslagg som lätt kan avlägsnas genom att tappa.
  • Rutile (RR). Denna typ av elektroder gör det möjligt att få mycket snygga svetssömmar, och den slagg som bildas under drift är mycket lätt att ta bort. Mestadels används sådana elektroder i ställen för vinkelfogar eller vid svetsning av det andra eller tredje lagret.
  • Rutilcellulosa (RC). Sådana elektroder kan utföra svetsarbeten absolut i något plan. I synnerhet används de mycket aktivt för att skapa en lång vertikal söm.
  • Grundläggande (B). Sådana produkter kan kallas universella, eftersom de är lämpliga för svetsning av tjockväggiga rör, delar, vars funktion kommer att utföras vid negativa temperaturer. Detta bildar en plastkvalitet av hög kvalitet som inte spricker och deformeras inte över tiden. Se även: "Varianter av elektroder för rörsvetsning - välj de rätta".

Innan vi börjar arbeta, rekommenderar vi att du samråder med dina välkända svetsare på den typ av elektroder som de föredrar att använda. I varje enskilt fall kommer dessa att vara olika märken, eftersom ett stort antal varumärken kan vara tillgängliga för försäljning, dessutom, skiljer sig från stad till stad.

Vad som bör noteras separat är närvaron av ett direkt samband mellan pris och kvalitet hos elektroder. Det faktum att billiga förbrukningsmaterial inte tillåter korrekt svetsning av rör med den erforderliga kvalitetsnivån har testats upprepade gånger i praktiken. Därför är det inte värt att spara på den här kostnaden, för att de som resultat kan öka mycket mer.

Typer av svetsar och rörledningar

Det finns flera sätt att laga rör genom elektrisk svetsning:

  • placera delarna ända till slutet - i detta fall är rörsektionerna exakt motsatta varandra;
  • anslutning till taurusen - det betyder att två rörstycken är placerade vinkelrätt i form av bokstaven "T";
  • överlappande - i denna utföringsform är en av rörstyckena flared så att den kan sättas på den andra;
  • hörn gemensamt - det vill säga två delar är placerade i en vinkel på 45 ° eller 90 °.

Vid svetsning av rör genom elektrisk svetsning kan följande sömmar utföras:

  • horisontellt - i detta fall är de svetsade rören anordnade vertikalt;
  • vertikalt - det här är sömmar på rörets vertikala del.
  • tak - i detta fall placeras elektroden i den nedre delen av delen, ovanför arbetarens huvud;
  • lägre - respektive sömmarna, för vilka du behöver böja ner.

Observera att när du arbetar med stålrör måste anslutningen vara i änden, med den nödvändiga kokningen av fogen längs produktens väggtjocklek. Det bästa i detta fall skulle vara användningen av den nedre roterande sömmen.

Det finns några fler rekommendationer om hur man svetsar rör med elektrisk svetsning:

  1. Vid svetsning ska elektroden hållas i en vinkel på 45 ° eller något mindre, då kommer den smälta metallen att falla in i det svetsade röret i en mycket mindre mängd.
  2. Om du gör anslutningen i tavr eller end-to-end, behöver du 2-3 mm elektroder. I detta fall ligger den nuvarande styrkan, som är optimal för tillförlitlig tätning av systemet, inom intervallet 80-110 ampere.
  3. För att på ett tillförlitligt sätt svetsa den överlappande föreningen bör strömmen ökas till 120 ampere, och elektroder kan användas liknande.
  1. Den optimala höjden på svetsen ska vara 3 mm över rörets yta. Först efter prestationen kan arbetet anses vara klart.

Separat är det värt att stanna hos profilprodukterna. Svetsning av sådana rör bör utföras punktvis. Detta innebär att de först tar två punkter från motsatta sidor av profilen, flyttar sedan till två andra punkter, och så vidare tills hela röret är uppvärmt. Därefter fortsätt till genomförandet av en solid svets runt rörets omkrets.

Preliminärt arbete med detaljer

Innan du svetsar ett runda rör måste du förbereda det för arbete, det vill säga förbehandla lederna och klargöra alla detaljer. För att göra detta görs först analys av rör för att uppfylla ett antal tekniska egenskaper som är tillämpliga på det system som installeras, särskilt vattenförsörjningssystemet (läs: "Vilken svetsning av vattenrör är bättre - svetsningstyper och egenskaper")

Enligt instruktionerna måste följande villkor vara uppfyllda:

  • Geometriska dimensioner.
  • Ett kvalitetscertifikat, särskilt om det är en pipeline för dricksvatten.
  • Perfekt rund form av rör - inga defekter i ändarna i form av platt eller oval tvärsnitt är inte tillåtna.
  • Lika väggtjocklek över hela längden.
  • Den kemiska sammansättningen av produkterna måste överensstämma med Ryska federationens standarmer för vissa system. Denna information klargörs från teknisk dokumentation eller laboratorietester.

Då kan du faktiskt gå vidare till förberedelser av rör för dockning och svetsning.

Förberedelseprocessen innefattar följande steg:

  • Kontrollera jämnheten av snittet vid röränden - det ska vara lika med 90º;
  • Änden och området på 10 mm från det måste rengöras noggrant tills en metallglans visas.
  • alla spår av olja, rost, färg ska avlägsnas och avfett rörets yta.

Den sista sak att ta hand om är den rätta konfigurationen av rumpan. Öppningsvinkeln på kanten bör vara 65º, och kollisionsindexet ska vara 2 mm. Ytterligare bearbetning kommer att tillåta att erforderliga parametrar uppnås.

Sådant arbete kan göras med ansiktsskopa, plattskärare eller kvarn. Professionella som arbetar med rör med stor diameter använder fräsmaskiner eller gas- och plasmafacklampor.

Svetsprocess

När all preliminär förberedelse är slut kan du börja svetsa. Om du inte har de nödvändiga färdigheterna, och du har aldrig gjort något sådant tidigare, rekommenderar vi att du först ökar på onödiga rörstycken för att inte förstöra hela systemet.

Subtiliteter av elektrisk svetsning

Om runda rör svetsas, ska sömmen på dem vara kontinuerlig. Detta innebär att när arbetet har börjat, kan det inte avbrytas tills en solid svets bildas. Vid arbete med roterande och icke-roterande leder bör svetsning av värmepaneler genom elektrisk svetsning utföras i flera lager. Deras antal kommer att bero på rörets väggtjocklek.

Beroendet av antalet lager på väggens parametrar uttrycks i följande värden:

  • 2 lager av svetssöm utföres på rör med väggtjocklek upp till 6 mm;
  • Om väggarna varierar i intervallet 6-12 mm tjocklek, krävs 3 lager;
  • Alla andra produkter, vars väggtjocklek är ännu mer, måste appliceras 4 sömmar.

Det bör noteras att varje efterföljande skikt av svetsning kan appliceras endast efter fullständig kylning av den föregående. Före appliceringen måste alla slaggen formas bort. Läs också: "Hur man lagar elektriska rör korrekt - teorin och träningen från mästaren."

Dessutom är det värt att överväga ett antal viktiga funktioner:

  1. Vilken polaritet och ström som ska tillämpas (konstant eller alternerande) beror på rörens väggtjocklek, deras material och elektrodens skal. All information måste anges i anvisningarna till elektroderna.
  2. Elektrostavarnas tjocklek påverkar styrkan hos den ström som krävs för svetsning. Du kan uppskatta denna siffra genom att multiplicera stångtjockleken med 30 eller 40. Så du kan beräkna strömstyrkan i ampere och placera den på svetsutrustningen.
  3. Arbetets hastighet har inget reglerat värde. Du behöver bara se till att bågen inte stannar vid en punkt för länge, annars kommer kanten att brinna, och allt måste börja om.

För att underlätta ditt arbete kan du montera leder före svetsgasrör.

Vi samlar anslutningar

Denna process bör utföras i följande ordning:

  1. Rören ska fästas i en skruv eller annan anordning, stötta dem ihop. Därefter måste korsningen med en elektrod gripa i 2-3 platser. Om det bara blir 2 poäng gör du dem från motsatta sidor av cirkeln.
  2. I det fall då endast en gemensam punkt är gjord bör den slutliga kokningen av fogen startas från motsatt sida.
  3. Observera att elektrodens tjocklek för rör med en väggtjocklek på 3 mm inte ska vara mer än 2,5 mm.

Och lite mer användbar information om svetstekniken.

Om du arbetar med rör vars väggtjocklek överstiger 4 mm, förenas de med två sömmar - den rot som passerar genom hela tjockleken på stålet och rullens söm, som är en 3 mm hög vals.

Utförande av vertikala sömmar på rör med en sektion på 30-80 mm, svetsning sker i två steg. Först gör du sömmen ¾ längd och då - allt annat.

När du gör en horisontell söm i flera lager, i varje efterföljande tillvägagångssätt, ska elektroden flyttas i motsatt riktning.

Slutet (slott) på sömmen, utfört i flera lager, måste placeras på olika ställen.

Arbeta med svängbara och ej svängbara leder

Tekniken för hur man svetsar rör med olika diametrar med svängbara och icke-svängbara leder kräver speciellt omnämnande (läs också: "Hur svetsning av icke-roterande rörledningar är klar - en steg-för-steg-guide").

Bland reglerna för att utföra sådant arbete är följande:

  1. Svängfogar är lämpliga att utföra i rotatorn. Det är önskvärt att arbetets hastighet och mekanismens rotation var densamma.
  2. Kontaktpunkten för metallen med bågen (svetsbassängen) ska ligga 30º under toppen av röret som är installerat i rotatorn, med sidan motsatt rotationsriktningen.
  3. Sådant arbete kan göras manuellt. Därför vrids röret varje gång vid 60-110º så att det är bekvämt att arbeta med det.

Det svåraste är dock att arbeta när du rör röret 180º.

I detta fall är svetsningen bättre indelad i tre steg:

  • Först av allt svetsas de i 1-2 lager av 2/4 sektion av röret längs den yttre böjningsradien.
  • Därefter veckas röret ut och resten av svetsen läggs till och fyller alla lager på en gång.
  • Vid slutet vrider röret igen, och de återstående sömskikten läggs på utsidan av viken.

Svetsning av icke-svängbara leder leder till två steg.

Arbetsmetoden är som följer:

  1. Röret måste vara visuellt uppdelat i två segment. Sömmen i detta fall kommer att visa sig samtidigt både horisontellt och vertikalt och tak.
  2. Svetsning startar från den lägsta punkten i cirkeln, och rör sig jämnt till elektrodens högsta punkt. På samma sätt utföra arbete från motsatt sida.
  3. I detta fall är bågen kort, längs längden lika med ½ tjockleken på elektrodkärnan.
  4. Rullens sömlängd kan nå 2-4 mm, allt beror på rörets väggtjocklek.

Det sista steget i svetsning är kvalitetskontroll av lederna.

Kontrollera anslutningarnas tillförlitlighet

Ofta kontroll över svetskvaliteten och tätheten hos systemet måste du självständigt genom visuell inspektion.

För att göra detta måste först sömmen rengöras av slagge och knacka på det med en lätt hammare. Därefter inspekterar du sömmen själv för närvaro av chips, skärningar eller sprickor, dåligt kokta bitar eller genombrott, liksom andra brister.

Det sista steget är att mäta sömmens tjocklek. För att göra detta kan du använda vanliga enheter, liksom sonder, mallar och andra enheter.

Observera att gasöverföring eller VVS-systemet måste kontrolleras för läckage. För att göra detta, utför ett teststartvätska under tryck.

Säkerhetsåtgärder vid arbete med svetsmaskin

En viktig punkt vid utförandet av elverk, inklusive svetsning av metallrör, är att säkerhetsbestämmelserna följs. Om de försummas, kan du få en rad skador, som t.ex. värmepannor i huden, brännskador i ögonhinnan med en ljusbågsblits, elektriska stötar och andra.

Därför bör du utföra följande åtgärder innan du påbörjar arbetet:

  • Ledande ledare och komponenter i svetsmaskinen måste isoleras;
  • svetsutrustningshuset och extra enheter måste jordas
  • overall och vantar måste vara helt torra;
  • bära galoscher eller lägg en gummimatta i ett litet rum för extra isolering;
  • För att skydda dina ögon och ansikte bör du bära skyddssköld när du arbetar.

resultat

Således beskriver vi delvis hur man utför svetsarbeten på elutrustning. För att ett jobb ska bli framgångsrikt måste du naturligtvis ha några praktiska färdigheter. Tack vare informationen i materialet vet du dock var du ska börja träna. Vid efterlevnad av våra rekommendationer kommer du definitivt att lyckas svetsa metallrör på en anständig nivå.

Hur man lagar elektriska värmerör korrekt - expertråd

I autonoma värmesystem, där en panna med hög temperatur värmebärare används, används elektrisk svetsning oftast för att ansluta rören. Denna metod för anslutning av rörfogar är förseglad och pålitlig, vilket är särskilt viktigt med starka värmebelastningar.

Typer av svetsar och leder

Elektrisk svetsning är ett sätt att ansluta metallfragment (profiler, rör) med metoden för lokal smältning av metallen. Den värms upp till önskad temperatur med hjälp av en elektrisk båge med en svetsmaskin som omvandlar växelström till likström.

En elbåge bildas på elektroden - en metallstav. I båtområdet skapas en speciell miljö som samtidigt smälter metallen men tillåter inte att den kommer i kontakt med luft och oxiderar.

Med hjälp av svetsning kan du skapa en tät förbindelse mellan två rör, där sannolikheten för läckage, liksom vid fläns- eller socketförband. För att göra detta är det viktigt att utföra en högkvalitativ svets genom att smälta metall vid kanterna av båda rörlängderna. Svetsare använder flera typer av svetsar beroende på typen av metall, de svetsade elementens tjocklek och deras relativa position:

  • end-to-end - den vanligaste metoden för rörsvetsning, där de ligger mittemot varandra, anslutande sektioner;
  • i Taurus - två rörfragment är anordnade vinkelräta i form av bokstaven T;
  • vinkel - detaljer är placerade i förhållande till varandra i en vinkel av 45 eller 90 grader;
  • överlappning - ett rör är flakat och slitat över det andra, sedan svetsat.

Det är viktigt! Stålrör för värme- och vattenförsörjningssystemen är stångsvetsade eller vinklade. Detta ger den mest tillförlitliga och hållbara sömmen.

Förutom anslutningsmetoden finns det också flera typer av svetsar som används i vissa fall:

  • horisontell ledning utförs med vertikalt vertikalt arrangemang av rör (används oftast vid installation av vattenförsörjning och värmesystem);
  • vertikalt - anslutningen är gjord med rörets relativa horisontella arrangemang, där mastern gör vertikala rörelser med elektroden (från botten till toppen, topp till botten etc.);
  • taket - under svetsning är elektroden under den del som ska svetsas, svetsaren måste hålla handen över huvudet;
  • den undre delen - i motsats till taket en, elektroden ligger ovanpå de delar som ska anslutas.

Den mest lämpliga svetsmetoden använder en bottensöm, där specialisten ser arbetsområdet bra och kan vrida rörfragment för snabbare och mer produktivt arbete.

Taklocket används vanligtvis inte när man bygger ett tekniksystem från början, eftersom Denna metod är ganska obekvämt (svejsaren blir trött snabbt, ser arbetsområdet dåligt, droppar smält metall kan falla på den). Taklocket används vanligtvis för reparation när ett slitat eller deformerat rörfragment skärs och en ny svetsas istället.

Några tips för kvalitetssvetsning

Svetskvaliteten beror på korrekt förberedelse för svetsning, val av elektroder och processteknik, vilket är något annorlunda när man förenar lederna.

Välja rätt elektroder

Svetskvaliteten beror på vilken elektrod som används för svetsning. Det är en tunn metallstav med en speciell beläggning. Den inre delen av elektroden tjänar som ledare för att skapa en elektrisk ljusbåge, och beläggningen säkerställer dess stabilitet samt deltar i skapandet av svetsen.

Typen av kärnelektroder är uppdelad i smältning och icke-smältning. I det första fallet är basen av produkten ståltråd, i den andra - en volfram, kol eller grafitstång.

Enligt typ av skyddande beläggning är elektroderna indelade i:

  • Cellulosa - märkning "С" - används för arbetsintensiva och komplexa svetsarbeten med rör med stor diameter på långa processlinjer.
  • Rutilsyra - "RA" - den mest använda typen av elektrod för svetsning av ingenjörsnät för vattenförsörjning och uppvärmning;
  • Rutile - "RR" - kan också användas för svetsning av vattenförsörjning och uppvärmningsrör, de utmärks av större tjocklek och bättre kvalitet på svetsen.
  • rutil cellulosa - "RC" - ger en starkare söm när du använder den vertikala kopplingsmetoden;
  • universal - "B" - lämplig för svetsning av rör med olika diametrar och tjocklekar, inom ett brett temperaturområde.

En annan klassificering av svetselektroder är stångens diameter. Det beror på styrkan hos den elektriska ljusbågen, som klarar av ett rör av viss tjocklek:

  • 3 mm - elektroder är lämpliga för svetsrör upp till 5 mm tjocka;
  • 4 mm - elektroder tillåter svetsning upp till 10 mm tjock, samt att göra flera lager metallnät.

Varning! Förutom tjockleken och materialet för produktion av elektroden för högkvalitativ svetsning är det nödvändigt att ta hänsyn till strömstyrkan i strömmen, vilket beror på sättet att ansluta rören. Till exempel, för en enkel stötfog, är en båge från 80 till 110 ampere lämplig, och för överlappande svetsning behöver du byta enhet till 120 ampere.

Hur man gör rätt söm

För att göra en högkvalitativ svets är det nödvändigt med korrekt förberedelse av röret för svetsning. Rörkantens kvalitet är avgörande för en stark och smidig ledning.

Till exempel för rörsvetsning måste röret klippas strikt i rät vinkel. Innan arbetet påbörjas, rengörs det försiktigt med smörjpapper 1 cm från rörets kant. Oljor, färger, metallstoft avlägsnas och avfettas.

Svejsningstekniken beror på formen på sektionen, varvid tjockleken och diametern hos rören är förenade. Enkla runda rör för värmesystem är svetsade med en enkel kontinuerlig söm, rör elektroden längs rörytan tills de två fragmenten är helt svetsade.

För en relativt tunn rörvalsning (upp till 6 mm) är en tvåskiktssvets lämplig, med en tjocklek av 6 till 12 mm används treskiktsvetsning. De massiva och tjocka fragmenten av rörledningen är anslutna med fyra eller flera sömmar.

Sömmen utförs växelvis en efter en. Nästa söm kan startas först efter att den föregående har svalnat. För att uppnå en högkvalitativ och vacker söm, är det nödvändigt att periodiskt avlägsna slaggen som bildas vid svetsplatsen, lätt tappa röret med en hammare.

Funktioner svetsning roterande och roterande leder

För att utföra högkvalitativt rotationsled (där de två rören är anslutna i en viss vinkel) kan du använda en speciell rotator som fixar och ger svetsaren den bekvämaste åtkomsten.

I frånvaro av apparaten kommer det att vara nödvändigt att rotera röret manuellt, bearbeta rörets sektion 60-110 grader med en elektrod.

Vid manuellt utförande av en roterande ledning kokas rörets diameter först på 2/4 på utsidan i två lager, rullas sedan ut och gör fogen med alla tre eller fyra lager.

Det är mycket lättare att göra en icke roterande fog: kombinera två rörfragment och göra flera svetspunkter (till exempel i form av ett imaginärt kors eller bara från två motsatta sidor). Koka röret, från botten, flytta elektroden till toppen.

Hur man kontrollerar anslutningens tillförlitlighet

Svetsningens täthet kan endast kontrolleras på ett sätt - genom att springa vatten genom ett rör eller gas under tryck och inspektera visuellt för eventuell läckage av arbetsmedium. Till exempel, om du är svetsrör för ett värmesystem, kan du fästa en sektion av röret till systemet och fylla det med vatten. Om det inte finns några vattendroppar på svetsavsnittet görs svetsningen med hög kvalitet.

Säkerhetsanvisningar för svetsning

Svetsprocessen med elektrisk ström har tre potentiella faror:

  • elektrisk stöt i kontakt med ledningar eller elektroder under spänning;
  • hudbränna med smält metall;
  • bränna retinalbågsblink.

För att undvika oönskade konsekvenser är det nödvändigt att ta hand om elektrisk isolering: Använd speciella gummimattor och överskott, slipa svetsmaskinen, isolera de ledande ledningarna.

Det är viktigt att använda personlig skyddsutrustning - speciella handskar, skyddshjälm eller ansiktsskydd.

En handledning för nybörjare Prometheus eller hur man svetsar rör med elektrisk svetsning

Elektrisk svetsning av stålrör (bild) är en vanlig metod för att ansluta verktyg.

Nyligen blev jag intresserad av konstruktion och konstruktion av olika konstruktioner (gazebos, garage, carports) av profilerade och vanliga rör. Och även om jag oftare använder bultade plugganslutningar, måste jag till och med använda sig av en svetsmaskin.

Därför hade jag en idé att berätta hur man svetsar rören korrekt med elektrisk svetsning. Och även om plast nu oftast används för att skapa VVS-verktyg, kommer denna färdighet, enligt min mening, att vara till nytta för alla hantverkare som älskar att göra något med egna händer. Och ännu mer om du vill designa ett hemvärmesystem med en fast bränslepanna, där värmebärarens höga temperatur inte tillåter användning av polymerer.

Denna skönhet kan göras med egna händer, om du läser mitt råd och övar i arbetet.

I allmänhet kommer jag inte att avleda din uppmärksamhet med långa diskussioner, jag kommer att gå rakt i hjärtat av frågan.

Elektrodeval

Innan du lagar elvärmerören eller använder en svetsmaskin för konstruktion av ramkonstruktioner, är det nödvändigt att välja elektroder. Enligt min åsikt beror det i stor utsträckning på dem huruvida du kommer att tycka om resultatet av ditt arbete eller om du försöker sälja svetsmaskinen så snart som möjligt och inte kommer ihåg det mer.

Svetselektroder - det viktigaste förbrukningselementet vid svetsning.

Elektroden, om någon vet, är en tunn stålstång, som är belagd med en speciell beläggning. Det skyddar inte bara metall från korrosion, som vissa människor tror, ​​men tar också en direkt del i processen för att skapa svetsen, dessutom ger en stabil båge.

Det finns flera kriterier för klassificering av elektroder, men jag kommer att utesluta två av de viktigaste, ur min synvinkel: typ av kärna och typ av beläggning.

Elektroder med smält mitten.

Enligt den första parametern kan elektroderna delas in i två typer:

  1. Smältkärna. För tillverkning användes svetsningstråd. Tjockleken är annorlunda och beror på vilken typ av arbete som ska utföras.
  2. Med icke-smältande kärna. Materialet för tillverkning av sådana produkter är volfram, elkol eller grafit.

Elektroder med en volframmitten används för att utföra specialsvetsarbeten.

Nu om den skyddande beläggningen. Här är allting mycket mer komplicerat och jag klassificerade alla elektroder jag stötte på i grupper som jag kom in i bordet. Jag tycker att det blir bekvämare att använda informationen.

Grundläggande beläggningselektroder är idealiska för manuell svetsning av stålvattenrör.

Innan du svetsar röret med elektrisk svetsning, var inte lat för att fråga dig från dina vänner, svetsare eller rörmokare, vilket elektrodslag de föredrar att svetsa metallrör. Det är svårt för mig att ge en specifik rådgivning här, eftersom varje stad har egna tillverkare av elektroder för svetsning.

Innan du köper elektroder, kolla med specialisterna vilket märke och vilken butik det är bäst att köpa.

Ta reda på exakt var de köper elektroder, för att undvika förfalskningar och inte köpa lågkvalitativa produkter. Eftersom kvaliteten och tätheten hos framtida sömmar i stor utsträckning beror på kvaliteten på dessa förbrukningsvaror.

Men jag vill varna dig genast. Jag har aldrig träffat bra och samtidigt billiga elektroder. Priset på förbrukningsmaterial av hög kvalitet kommer att vara ganska högt. Men det är värt det.

Typer av svetsförbindelser

En stumfog är lämplig för konstruktion av rörsystem.

Med hjälp av elektrisk svetsapparat är det möjligt att ansluta metallrör på flera sätt:

  • End-to-end-delar är anslutna till varandra, belägna mittemot;
  • i Tavr - i detta fall är produkterna anordnade vinkelrätt mot varandra, bildande bokstaven T;
  • överlappning - en sektion av ett rör expanderas på ett sådant sätt att det bildar ett uttag som sitter på sektionen av ett annat rör;
  • Vinkelsvetsning - anslutning av delar i viss vinkel mot varandra (oftast 90 och 45 grader).

Svetsningsöverlapp används ganska sällan.

Sömmarna själva kan också vara olika:

  • horisontella - metallrör är installerade i vertikalt läge;
  • vertikala - horisontella fogar används för att ansluta sådana rör;
  • tak - i detta fall kommer elektroden att ligga under delen, det vill säga över svetsarens huvud;
  • lägre - det motsatta, än takleden.

Det är nödvändigt att svetsa stålröret rumpa-till-rumpa och svetsa fogen genom hela tjockleken på rörväggen. Det enklaste sättet att utföra anslutningen är med den undre svängfoggen.

Elektroden placeras företrädesvis i en vinkel av 45 grader mot det horisontella.

Jag kan ge några fler tips för att se till att de svetsade lederna är tillräckligt starka och täta:

  1. För att få så liten smält metall som möjligt in i rörets inre, placera elektroden i en vinkel på högst 45 procent till det horisontella.
  2. Det är bättre att använda elektroder med 2 och 3 mm tjocklek för stavsvetsning och rörsvetsning. Strömmen som krävs för att anslutningen ska vara mellan 80 och 110 ampere.
  3. Om du ska överlappa måste du ta samma elektroder, men öka effekten till 120 ampere.
  4. Under alla omständigheter bör svetsning utföras tills sömmens höjd når cirka 3 mm över rörets plan.

Svetsprofilerade rör framställda med hjälp av metoden för punktuppvärmning från motsatta sidor.

En annan punkt om anslutningen av profilerade (fyrkantiga) rör. De måste vara punktsvetsade, uppvärmning inte på en plats, men runt omkretsen. Det är, ta tag i röret från två motsatta sidor av torget, sedan på andra ställen. Och därefter koka röret runt omkretsen.

Framställning av delar

Innan du börjar arbeta med svetsning av rör, är det nödvändigt att förbereda kanterna för anslutningen. Jag gör alltid det i följande ordning:

Olika konfigurationer av rörkanter vid svetsning av delar med varandra.

  1. Jag kontrollerar rören för överensstämmelse med de parametrar som anges i projekten för konstruktionssystemet (vattenförsörjningssystem).
    Instruktionen kräver att följande parametrar följs:
    • geometriska dimensioner;
    • intyg om överensstämmelse (särskilt för rör som ska transportera dricksvatten)
    • inga defekter i omkretsen (rören ska vara helt runda, inte ovala vid klippningen);
    • inga defekter i tjocklek (metallrörsväggar måste vara desamma längs hela längden av delen);
    • Överensstämmelsen med metallets kemiska sammansättning med de krav som fastställs i Rysslands GOST (det visar sig vara i en laboratorieundersökning eller medföljande dokument).

Rengör röränden med en kvarn före svetsning.

  1. Jag förbereder rören för anslutningen. För detta rekommenderar jag personligen följande:
    • kontrollera att rörets snittkant var strikt i en vinkel på 90 grader;
    • Rengör kanten till metallglans (bredden på det avskalade området ska vara upp till 10 mm från skäret);
    • Avfett rumpan, ta bort alla spår av olja, färg, rost och så vidare.

För korrekt anslutning är det nödvändigt att öppningsvinkeln hos rörets snittkanter är ungefär 65 grader och trubbets värde är 2 mm. Om detta inte är fallet är det nödvändigt att utföra ytterligare mekanisk bearbetning av ändytan.

För att göra detta, använd speciella faskosnimateli, slipmaskiner och ansiktsskärare. Specialister som utformar rörledningar med stor diameter använder fräsmaskiner eller speciella preparatmetoder (plasma- eller gasskärare).

Verktyg för bearbetning av rörens ändar kommer att hjälpa till i arbetet hos alla nybörjare.

Rörsvetsning

Efter att ha klarat förberedelsen kan du gå direkt till jobbet. Omedelbart varnar jag dig för att du ska kunna utföra en högkvalitativ anslutning, du måste ha stor skicklighet, som endast förvärvas genom övning. Därför rekommenderar jag att du övar med delar av rör innan du börjar jobba, för att inte förstöra hela tekniksystemet.

Processegenskaper

Runda rör är svetsade med kontinuerlig söm. Det är, från början, det är lämpligt att böja längs hela röret tills fogen är helt svetsad. Flerskiktssvetsning används för roterande och icke-roterande leder. Antalet sömskikt beror på rörets väggtjocklek:

  • med en tjocklek på upp till 6 mm är två lager av svetsen tillräckliga;
  • rör med en tjocklek på 6 till 12 mm är svetsade med tre svetsar;
  • tjockare delar kräver införandet av fyra svetsar.

Det är möjligt att fortsätta att koka nästa söm endast efter att den föregående har helt kylt. Dessutom måste du förrensa föreningen från slaggen.

Innan du börjar svetsa måste du konfigurera svetsmaskinen ordentligt.

Några fler saker som jag inte kan nämna:

  1. Typ av ström (växlande eller konstant) och polariteten beror på produktens väggtjocklek, materialtypen och beläggningen på elektroden. Du kan läsa mer i referenshandboken för de elektroder du har valt.
  2. Styrkans ström för svetsning bestäms baserat på elektrodens tjocklek. För beräkning multiplicerar jag diametern med 30 eller 40. Resultatet är värdet av svetsströmmen i ampere, vilket måste ställas in av svetsmaskinens regulatorer.
  3. Svetshastigheten kan väljas godtyckligt. Överdriv dock inte bågen på ett ställe, annars kan det brinna kanten, du måste ansluta delen igen.

För att göra det enklare att laga mat, utför jag personligen alltid den så kallade sammansättningen av föreningar, som jag vill berätta nedan.

Sammansättning av lederna

Så om sammansättningen av lederna. Här har jag skisserat för mig själv en liten instruktion som jag vill dela med dig, mina läsare. Hon hjälper mig verkligen, tror jag, och du kommer att vara användbar:

  1. Först måste du fästa röret i någon fixture butt-and-go och ta fast anslutningselektroden vid två eller tre punkter. Om i två - placera dem vid olika kanter av röret (motsatta punkter i cirkeln).
  2. Du kan ta tag på ett ställe, men då måste du börja skälla sömmen från sidan motsatt till klämpunkten.
  3. Om du arbetar med rör vars väggtjocklek inte överstiger 3 mm, kan du fånga fogen med en elektrod med en diameter av högst 2,5 mm.

Sammansättningen av leden bidrar till att ordentligt ansluta rören till varandra.

Och några punkter om genomförandet av huvudsömmarna:

  1. Rör med väggar över 4 mm tjocka kokas av två sömmar: roten, som tar upp hela tjockleken på metallen och rullen ett, bildar en skyddsrulle med en höjd av ca 3 mm.
  2. Vertikala sömmar när man ansluter rör med en diameter på 30-80 mm utförs i två steg: först 3/4 av sömmen kokas och sedan allt annat.
  3. Vid svetsning av flera lager av en horisontell söm, bör elektrodens rörelse utföras i motsatta riktningar.
  4. Låspunkterna (slutet av sömmen) för varje efterföljande skikt bör vara placerade på olika ställen i förhållande till föregående.

Flerskiktssvetsning efter avtagning av slagg.

Svetsning och svängbara fogar

Jag har slagit ut de allmänna reglerna, nu vill jag berätta om hur de svängbara och icke-svängbara lederna är anslutna.

Rotatorn hjälper dig snabbt och noggrant att utföra en svängbar anslutning av rör.

Här kan jag också dela några regler som säkert kommer att vara mycket användbara för dig:

  1. Svetsning av rotationsleden kan utföras i en speciell enhet - en rotator. Kontrollera i så fall att hastigheten på den här enheten motsvarar hastigheten på den svets du utför.
  2. Svetsbassängen (den direkta kontakten hos bågen med metallen) borde inte vara vid högsta punkten av rörets omkrets men 30 grader lägre om man ser i motsatt riktning från rotationen.
  3. Om du inte har en rotator (som i mitt hus) måste du vrida röret med dina händer och kokar varje gång en sektor med en cirkel på 60-110 grader. Då kommer sömmen alltid att vara belägen på det bekvämaste stället för arbete.

Ur min synvinkel är det svårast att svetsa fogen när rören roteras 180 grader. I det här fallet rekommenderar jag att man delar upp arbetet i tre faser:

  • Först svetsas två fjärdedelar av rördiametern vid den yttre böjningsradien (endast en, maximalt två svetssömmar utförs);
  • sedan utbreder rören och den andra delen av sömmens omkrets kokas (alla skikt av sömmen utförs samtidigt);
  • Efter detta kommer rören en gång till att expandera från utsidan och de återstående skikten av den svetsade leden överlagras.

Schema för svetsrör vid vridning 180 grader.

Nu ska jag berätta om de roterande lederna. Här gör jag svetsning av sömmar i två steg. Jag kommer att förklara det ungefärliga systemet nu:

  1. Konventionellt delar jag röret i två delar. Samtidigt visar det sig att jag samtidigt gör horisontella, vertikala och taksömmar (taket ligger på rörsektorn längst ner, det finns bara ca 20 grader av omkrets).
  2. Jag börjar svetsa från den lägsta punkten och led elektroden till den högsta punkten i cirkeln. Då är det liknande, men på baksidan.
  3. Jag utför svetsning med en kort båge, vars längd är lika med hälften av elektrodkärnans diameter.
  4. Den övre skyddsrullen (det andra eller tredje lagret av sömmen) erhålls i mig från 2 till 4 mm högt beroende på tjockleken på rörväggarna.

Efter svetsning är det nödvändigt att kontrollera kvaliteten på den resulterande leden. Jag kommer att berätta om det i följande avsnitt.

Svetsning av en icke-roterande ledning av rör (elektrodens placering och dess rörelseriktning visas).

Kvalitetskontroll

Så, om kontrollen. Oftast måste du genomföra en kvalitetskontroll av ditt eget arbete genom visuell inspektion. Vi gör allt enligt följande:

  • vi rengör sömmen från slaggstörningar genom att trycka på anslutningen med en ljushammare;
  • inspektera sömmen för förekomst av sprickor, skärningar, underkokta sektioner, genom genombrott, och så vidare;
  • För att kontrollera sömmens storlek kan du använda både konventionella mätverktyg och prefabricerade mallar, sonder.

Om du lagar ett VVS- eller gasöverföringssystem, måste du kontrollera att det är tätt. För att göra detta släpper rören in vatten eller gas under tryck.

Kvalitetskontroll av svetsen måste utföras.

Säkerhet under arbetet

Jag vill verkligen presentera dig för säkerhetsteknik. Om du inte följer de krav som jag kommer att diskutera i det här avsnittet kan du få en elektrisk stöt, bränna huden med droppar smält metall, bränna näthinnan med en ljusbåge, och så vidare.

Allt detta är inte så svårt att undvika. Du behöver:

  • isolera alla delar av svetsmaskinen och ledande ledningar;
  • slipade svetsmaskinens kropp och hjälputrustning före svetsningens början;
  • Använd endast torrkläder och bygghandskar;
  • i lokaler i ett litet område förutom att bära galoscher eller använda gummimattor som isolatorer;
  • använd skyddsglasögon och ögonskydd.

Mask för svetsning.

slutsats

Jag försökte kortfattat beskriva processen att ansluta rör med en elektrisk svetsapparat. Naturligtvis kan kvalitetsanslutning göras först efter att ha fått en viss erfarenhet. Informationen i artikeln är dock tillräcklig för att komma igång. Och du kan berätta om dina framgångar i kommentarerna till det här materialet.

Om du är intresserad av andra aspekter av bygg- och reparationsarbeten kan du titta på videon i den här artikeln.