Lödrör av samma diameter

Lödrör av samma diameter (upp till 16 mm). Änden på en av rören som svetsas är stängd med en stoppare eller asbest, änden av det andra röret smälts och lämnas öppen. Ändarna på rören som ska lödas upphettas på en liten och inte särskilt stark flamma med konstant rotation (fig 41). Så snart glaset börjar mjuka, leda de uppvärmda ändarna av rören i kontakt vid en punkt i liten vinkel mot varandra. När rörens ändar håller fast (lödd) raderas segmenten, vilket ger dem en horisontell position. Som ett resultat är rörens ändar anslutna längs hela omkretsen av änden. När detta är knappt märkbart tryck skift röret till korsningen. Efter svetsningens bildning sträcker sig det svetsade röret, som roterar, något till sidorna utanför flamman samtidigt som luften blåses in i den öppna och smälta änden av ett av rören, i detta fall erhålls en jämn fog (fig 42).

Därefter öka flödet av gas och luft i brännaren och under mjukning mjuka glaset igen vid korsningen. Det mjuka glaset, medan det roterar, är något utfällt för att ackumulera i muddpunkten den mjukade glasmassan. Efter det tar den ut ur flamman och blåser ut luften en liten svullnad med en diameter som är något större än rörets diameter.


Fig. 41. Rotering av rör vid lödning

Vid utblåsning svälls den första ojämnheten i sömmen. Alla operationer utförs genom att rotera rören både i lågan och utanför den. I annat fall kommer det mjuka glaset att ackumuleras (dräneras) i den nedre delen av bollen, vilket orsakar ojämn väggtjocklek. Uppblåst svullnad upphettas åter i brännflammen tills den mjukas. Sedan avlägsnas från flamman, blåsa försiktigt och sträcka sig något tills diametern på korspunkten är lika med rörets diameter som svetsas. Vid lödrör bildas ibland sprickor i korsningsområdet på grund av den läckande anslutningen av rörens ändar. Denna defekt elimineras genom att böja rören i motsvarande vinklar vid korsningsstället. Om luckan inte stramas i det här fallet värms den plats där den befinner sig på brännarens smala flamma och berörs till kanten av gapet med en uppvärmd glasstång, med vilken kanten på kanten sammanföres till sin fullständiga lödning. Placera klyftan annealed på brännarens glödande flamma och placera för kylning på ett träfoder.

Big Encyclopedia of Oil and Gas

Anslutning - glasrör

Sammansättningen av glasrör med gummi bör begränsas till minimalt korta rör på grund av korrosion av gummi och gas. [1]

Skarvar av glasrör, tees, övergångar och kranar med kolonner och trycktankar är gjorda med gummislangar och pluggar. [2]

För att ansluta glasrören, välj inte förlorad elasticitet och inte sprickade gummislangar. Oanvända slangar, om nödvändigt, förrensas från insidan av talk och andra mekaniska föroreningar med en bomullspinne fuktad med exempelvis alkohol. [3]

Gummi och plastslangar används för att ansluta glasrör och för att transportera gaser och vätskor. Många organiska lösningsmedel, halogener, halogenväte och svaveldioxid samt vissa syror, såsom salpetersyra och svavel, förstör gummislangar. Fördelen med plastslangar jämfört med gummi är deras genomskinlighet och kemiska resistens. Men å andra sidan tvättar organiska lösningsmedel mjukgörare från plastslangar, medan slangarna blir hårda och spröda. Innan åtdragning av anslutningsrören mjuka plastslangarna genom att nedsänka slangens ändar i varmt vatten. [4]

Det enklaste fallet med att ansluta glasrör, den så kallade enkla föreningen, sker när två rör längs en axel är lödda. [5]

Med fullständig täthet av kärlet 4 och alla anslutningar av gummi och glasrör, bör trycket i kärlet inte falla. [6]

Alla kranar på enheten måste smörjas väl med petroleumgel, anslutningarna på glasrören måste vara i ända till slutet. [7]

Även om lödning och avlödning av enskilda delar av utrustningen anses vara det mest tillförlitliga och felfria sättet att ansluta glasrör, finner anslutningen av rör med gummislangar fortfarande den bredaste applikationen på grund av enkelhet. Där det är möjligt bör glaset röra glaset så att gaser eller vätskor rör bara gummi i små områden. För närvarande söker allt fler applikationer ett sätt att ansluta tunna sektioner på grund av deras kemiska likgiltighet. Kända tunna sektioner är plana, cylindriska, sfäriska och koniska. Koniska sektioner finns i laboratoriet den mest utbredda. Tidigare, i årtionden, användes olika icke-utbytbara koniska tunna sektioner, men utbytbara standard tunna sektioner blir numera allt vanligare. [9]

Studenterna ska visa rätt arbetssätt vid skärning av glasrör och glaspinnar och vid anslutning av glasrör med gummidelar - rör och korkar. [10]

Vid montering av enheten bör man sträva efter att säkerställa att alla delar är ordentligt fastsatta med hjälp av stöd och hållare. stötfogar av glasrör bör göras mot varandra. För leder är det rekommenderat att använda ett elastiskt gummislang med (Innerdiameter, 2 till 3 mm mindre än de anslutna rörens ytterdiameter. [11]

Vid montering av en gasanalysator bör man sträva efter att säkerställa att alla delar är ordentligt fastsatta med hjälp av stöd och hållare. stötfogar av glasrör bör göras mot varandra. För leder är det rekommenderat att använda ett elastiskt gummirör med en inre diameter, 2 till 3 mm mindre än de anslutna rörens ytterdiameter. Alla kranar (trevägs seglformad / / - 19 och envägs 20-24) rengörs grundligt av smuts och gnids med en mjuk trasa eller filterpapper, smörjs med ett speciellt smörjmedel och roteras sedan långsamt tills sektionerna är genomskinliga. [13]

Vattnet som används för att fylla anordningen lagras i ett glasbehållare, och glasstrålar används för att hälla. Glasrörens anslutningar är gjorda med gummirör. [14]

Vid montering av en gasanalysator måste glasrörens ändar vara stötfog, vilket minskar det skadliga utrymmet. För anslutning av glasrör rekommenderas att använda tunnväggiga elastiska gummitrådar av liten längd. Ventilerna måste smörjas med specialfett. [15]

Ung tekniker - för skickliga händer 1977-11, sid 13

ADAPTER MED OLIVER (Fig. 2). Och vad händer om du behöver koppla bitar av gummi eller PVC-slang? Skär ett stycke av stapeln * i lanyonröret och smälta ändarna, anslut slangarna med den. Men ännu bättre, bekvämare och säkrare att göra med en speciell självtillverkad adapter. Förbered en kula från ett rör med en något större diameter än slangen och värm upp två gånger bredden av en kardiets diameter på ena sidan av kula och något stopp glaset, uppåt och dra upp den uppvärmda delen. Du kommer att ha en kon, basen vänd mot den breda delen av röret. Efter centrering på en smal flamma värms rörets omkrets, samtidigt som den kläms lite. När glaset mjuknar, bildar det en smal rulle runt röret. Detta är olivolja. Men bli inte borttagen! Olivernas inre väggar bör inte stängas! Annars, så snart glaset börjar svalna, kommer det att spricka. På samma sätt, några steg tillbaka, kan du göra en andra olivolja. Den andra änden av adaptern behandlas på samma sätt.

Om du behöver en adapter för att ansluta en smal slang med en bred, lämna sedan den ena änden av kulan utan sträckning, men gör oliver på den på samma sätt som på konen på andra sidan kula. Efter att oliverna har blivit på båda sidor av den framtida adaptern, låt den svalna, klippa av krafterna och smälta hålen.

HUR DU ANSLUTER TUBEN (Fig 3). För att göra detta, värmer du först röret till en bredd av cirka två diametrar. Sedan stoppar du glaset och ökar väggtjockleken två gånger, håll röret i flammen och värm upp den nedre delen av det mjuka glaset (bara 2-3 sekunder) strax före böjning. En viss mängd glas kommer att flytta ner till böjens framtida yttre sida, väggtjockleken kommer att öka: gör en böjning, sträck utkanten och pressa väggarna inuti böjningsvinkeln. I detta läge tar du röret ur elden, sträcker den förvärmda platsen något, böjer den och håller den vinkeln ner och slår den omedelbart in i röret. Viken bör inte ha veck och praktiskt taget bör inte rörets diameter ändras. Om din vik har brister, försök att åtgärda dem med efterföljande mjukning och blåsa. Använd inte kraft när du böjer glasröret.

Hur man sova två glaspipor (bild 4). Alla produkter som vi förutsåg hittills, utförs från en bit av ett glasrör. Men med hjälp av glasbrännare kan du lödda glaset. Glasförbindelsen måste vara stark, vilket säkerställs genom tillförlitlig stängning av de smälta lödytorna. Ta två rör med nyskurna kanter och vrid, värma för att mjuka och anslut sedan i en flamma. Värm klyftan kraftigt och växla mellan värmen och svullnaden, i flera steg, uppnå sömnstörningen. Värm den resulterande förtjockningen i en bred flamma och sträck den till lödrörens diameter (bild 5).

Om du behöver loddningsrör med olika diametrar, utvecklas med hjälp av ett svep den lödda änden av det smala röret (den utvecklingsbara delen av röret ska expandera i en liten vinkel) samtidigt som glaset värms upp i denna del. Börja med att sova rör med olika diametrar, stoppa kanterna på båda rören, som beskrivits ovan, och anslut dem, värma korsningen. Försök att hålla flammorna mest gripande kanten på det större röret. Förresten, för mycket smala rör (det så kallade strået), kan en rännare tillverkas av en tjock järnspik, som stryker ytan i form av en tetrahedral kotte. Använd ett tätt slitsat smal gummislang som ett handtag av ett sådant svep.

Hur man gör ett tee (fig 6). Tee används inte bara av kemister, det kan också vara nödvändigt för akvarister. Förbered två kulor och gör en adapter av dem. En av adaptrarna skärs i halva - det här kommer att vara lödd tee. Förbered sin snittkant på samma sätt som kanten på ett smalt rör för en korsning med en bred. Värm den resulterande billetten i en flamma och lägg den på ett träfoder.

Ta sedan ett annat tomt - teens botten - värm upp det i en smal flamma och lägg till den fullständiga mjukningen där korsningen ska erhållas. På den här platsen, med en lätt uppvärmd pinne, dra av glaset för att få en utbuktning på rörets yta. Vrid bulgen mot flammen och ge en betydande mjukning, utan att fånga de intilliggande väggarna. Därefter avlägsna från elden och blåsa in i röret med kraft. När en tunnväggig bubbla bildar, ta bort den med en kniv eller en glasstång - och du får ett hål i rörets vägg. Försök hålla det mindre än rörets diameter som ska lödas. Öppna kanterna på hålet lite och stanna så att längs sin omkrets finns en liten utskjutning ovanför ytförtjockningen. Lägg lödningsprocessen i flamman och fortsätt att värma teens botten, för att mildra och stoppa rörets kanter lödda så att de blir lika i diameter. Anslut lödda sektioner först vid en punkt och sedan runt hela cirkeln. Sprayet sträcker sig omedelbart lite och blås försiktigt tills bildandet av en sfärisk förtjockning. För en stark anslutning, värm till helt mjukad, ungefär "D" del av omkretsen av korsningen och blåsa ut en liten cirkel. Sekundär mjukning ger det till att rörets diameter är lödd. Då detta

§ 6. Lödglasrör

Vid lödning av glasrör måste du uppfylla följande villkor:

  1. Lödda glasrör måste vara av samma typ av glas. Om rör från olika glastyper är lödda bör expansionskoefficienten och mjukningstemperaturen vara nära varandra.
  2. Ändarna på de lödda rören ska vara rena och släta. Det är bäst att lödda bara de sneda ändarna på rören.

Lödrör av samma diameter (upp till 16 mm). Änden på en av rören som svetsas är stängd med en stoppare eller asbest, änden av det andra röret smälts och lämnas öppen. Ändarna på rören som ska lödas upphettas på en liten och inte för stark flamma med konstant rotation (fig 41). Så snart glaset börjar mjuka, leda de uppvärmda ändarna av rören i kontakt vid en punkt i liten vinkel mot varandra. När rörens ändar håller fast (lödd), sträcker du de segment som du raker och ger dem en vågrät position. Som ett resultat är rörens ändar anslutna längs hela omkretsen av änden. När detta är knappt märkbart tryck skift röret till korsningen.

Fig. 41. Rotering av rör vid lödning

Efter det att lödförbandet har bildats sträcker sig det svetsade röret, som roterar, något till sidorna utanför flamman samtidigt som luften blåses in i den öppna och smälta änden av ett av rören, i detta fall erhålls en jämn söm (fig 42). Därefter öka flödet av gas och luft i brännaren och under mjukning mjuka glaset igen vid korsningen. Det mjuka glaset, medan det roterar, är något utfällt för att ackumulera i muddpunkten den mjukade glasmassan. Efter det tar den ut ur flamman och blåser ut luften en liten svullnad med en diameter som är något större än rörets diameter.

Fig. 42. Sekvensen av operationslödningsrör med samma diameter.

Vid utblåsning svälls den första ojämnheten i sömmen. Alla operationer utförs genom att rotera rören både i lågan och utanför den. I annat fall kommer det mjuka glaset att ackumuleras (dräneras) i den nedre delen av bollen, vilket orsakar ojämn väggtjocklek. Uppblåst svullnad upphettas åter i brännflammen tills den mjukas. Sedan avlägsnas från flamman, blåsa försiktigt och sträcka sig något tills diametern på korspunkten är lika med rörets diameter som svetsas. Vid lödrör bildas ibland sprickor i korsningsområdet på grund av den läckande anslutningen av rörens ändar. Denna defekt elimineras genom att böja rören i stället för korsningen i lämpliga vinklar: Om luckan inte spänner upp värms den på en smal flamma av brännaren och berörs till kanten av klyftan med en uppvärmd glasstång, med vilken kanten på kanten sammanföres till sin fulla lödning. Placera klyftan annealed på brännarens glödande flamma och placera för kylning på ett träfoder.

Lödrör av olika diametrar. När lödrör med olika diametrar på ett brett rör drar de preliminärt strömmen, vars smala ände är avskuren genom att man rör en stillbildsrör med kallt glasstång. Du kan också klippa den smala delen av strömmen med en karbidfackla efter det att den kylts. Diametern hos konen vid snittet bör vara något större än diametern på röret som smälts. Änden på det breda rörets konskurna kona under rotation uppvärms i brännarens flamma, vilket gör att glaset blir löst och rörets diameter är lödd. Kanterna på den avsmalnande skäret skärs samtidigt något. Därefter upphettas det smala rörets ände, som angivits tidigare, och löds till den avsmalnande änden av det breda röret (fig 43).

Fig. 43. Operationssekvensen, lödrör med olika diametrar.

För att uppnå en smidig och smidig övergång av det breda röret till den smala änden av det breda röret, stängs de med en stoppare eller asbest och upphettas under rotation i en smal flamma av brännaren så att flammen inte ansluter det smala röret, men värmer endast korsningen och själva klyftan. Efter att glaset har mjukat vid korsningen tas röret ur flammen och luften blåses genom det smala röret tills en smidig övergång bildas. Denna operation utförs vanligen i två eller tre steg, periodiskt värmer upp korsningen och blåser luften.

Svets efter glödgning. Änden på det smala röret genom vilket luften blåses måste smälta. Denna metod används för att producera forshots och allonzhi. Den senare, efter lödning, böjer jodet i en viss vinkel.

Löd breda glasrör (bild 44). Lödning av breda rör är mycket mer komplicerat än smala och kräver stor skicklighet. Vid varje segment av de breda rören i ena änden med hjälp av en löddad glasstång dras kraften 1. Den smala änden av kraften tas i vänster hand och upphettas medan den roterar på en smal flamma av brännaren vid övergångspunkten. Den högra handen som använder en tunn ände av kraften eller glaspinnarna tar bort överskottsglaset till höger om röret 2 vid utgången av flammens uppvärmda del. Den uppvärmda delen av kottröret befinner sig i flamman.

Fig. 44. Operationssekvensen lödar breda rör

Den bildade viken fortsätter, medan den roterar, att värma upp i vinkel mot flammens flamma, bygga upp glaset något. Genom att avlägsna konen från flammen uppblåses en liten luft för att bilda en rundad botten vid den koniska änden av röret 3. Därefter upphettas den smala konans stumma ände till en stark mjukning och uttras ur elden snabbt genom luft i röret 4. Det mjukade glaset i slutet blåses upp i tunnväggigt bubbla "blåser". Uppblåsa inte glaset längre, eftersom den resulterande bubblan spricker med en stark krasch. En tunn glasfilm av den uppblåsta bubblan avskalas för att bilda en jämn ände. Bildningen av en plan ändyta sker som ett resultat av en skarp övergång från blåsans tunna vägg till rörets tjocka väggar. Änden av röret 5 smälts, det smälta shoppingområdet kallas svampar. Samma operation utförs med ett annat rör.

Om ändarna inte har en plan yta värms de och appliceras på en grafitplatta. Om ändändarna bildade i detta fall har en annan diameter upphettas änden av den mindre diametern under rotation och avrullas med användning av en grafit eller trärömare till önskad diameter. När du sätter in skanningen i höger hand och i en viss vinkel skapar en cirkulär rotation inuti rörets hål. I stället för att blåsa upp en tunnväggig boll, är det möjligt att helt enkelt klippa av de smala ändarna av krafterna (avgår från rörets övergång till konen) genom att röra den kalla glasskivan på det uppvärmda glaset eller skära av de avkylda ändarna av krafterna med en karbidskärare. Man bör komma ihåg att bara vanligt glas (23, L-80, 29 och zirkonium) ger en cirkulär cirkulär spricka när den berörs med en kall glasstång. Molybden och Pyrex glasögon är nästan omöjliga att skära av på detta sätt.

De snittiga ändarna av de båda rörens koner ska ha samma diameter (rör 6). Till korsningen hade samma glas tjocklek med röret, det värmdes och tas ut ur flamman, är något uppblåst. Därefter upphettas den igen under rotation, utfällning av glaset tills sammankopplingstjockleken är större än tjockleken hos lödrören 7, varefter det lödda röret avlägsnas från flamman och en liten svullnad uppblåses vid korsningspunkten (röret 8). Denna operation görs i flera steg. Den svullna delen av röret i anslutningspunktet upphettas återigen under rotation och tas ut ur flamman och uppblåst något, sträcker sig till diametern hos de lödda rören 9, vilket uppnår en jämn till en jämn förbindning.

Ibland med långvarig uppvärmning av platsen sker övergången devitrification av glas, speciellt glas (23, L-80, 29, etc.) och innehåller signifikanta mängder natriumoxid. I stället för korsningen blir glaset molnt på grund av kristallisation och utbränning av natriumoxid. När denna defekt uppträder, ska en gasbävningsborste på ledningen tappas i den koncentrerade saltlösningen och placeras i flammens flamma under den upphettade produkten. Flamen samtidigt är målad i ljusgul färg. Efter en tid blir korsningen öppen. Då är korsningen omedelbart utsatt för glödgning vid en kallare, och sedan på brännarens ljusflamma eller i en muffelugn, uppvärmd till lämplig temperatur, beroende på typen av glas. Annars c. korsningen bildar en spricka och det lödda röret bryts av. Tillverkningen av mer komplexa korsningar kommer att beskrivas i ch. 4.

Metoden för snabb anslutning av glasrör med koppar

PLATS AV NT STREET IZOBREYTNI

BESKRIVNING C 1, C dm metod för tät anslutning av glasrör med koppar.

Till patentet av S. A. Venshinsky, förklarade den 29 september 1925. (Applikationsbevis, Mv 4633), Vid beviljande av ett patent publicerat 31 juli 1929. Patentet gäller i 15 år den 31 juli 1929.

För att pressa mjuka massan av glas till metall och olika andra ytor används behandlingen av varmt glas med rullar. dra, på vilken fIG. 1 - 4 visar de successiva stadierna av processen och består av följande.

Kopparcylindern skärs inifrån så att över 15-30 m från kanten är väggtjockleken inte mer

0,2 m / m Både koppar- och glascylindrar är fastsatta i maskinchuckar monterade längs en gemensam axel och drivs i synkron rotation från en motor eller fotdrivning. Kanterna på båda cylindrarna upphettas sedan med en stark gasflamma.

I detta fall smälter glascylinderns kant och tar formen som visas i fig. 1. Därefter flyttas båda cylindrarna till läget enligt fig 2, varefter glaskylinderns mjuka kant rullas ut med en grafit-, kol-, krit- eller kopparrulle inuti kopparcylindern. Rullen är avsmalnande för att underlätta korrekt rullning av glaset inuti kopparcylindern, såsom visas i fig. 3 och 4. Efter utrullning släcker glasbrännaren

1 och låt cylindrarna svalna ordentligt. Beroende på typ av glas tillåter metoden lödning, både i den oxidativa och den regenerativa flamman. Med blyglass och allmänt ändras i reducerande flamma, utförs apay som ovan

|, beskrivna, så att endast flambrännarna oxiderades. ! Med soda, kalcium, magnesit, borosilikat och så vidare! Sådana glasvarianter, som inte förändras i antingen oxiderande eller reducerande flamma, kan lödas i en kraftigt reducerande flamma och inuti

, rören får en ström av rent väte, vilket gör det möjligt att hålla kopplascylinderns lödda plats helt ren, inte mörkad från kopparoxid, och därför! lysande.

Ämne och athena. j rullade in i den på stången: rullning till tät kontakt1

1. Ett sätt att tätt förbinda väggarna i ett glasrör med glasrör med koppar, i kopparväggar. funktioner som appliceras på den fabricerade 2. Applikationen när man utför bearbetning av katodlampor, skiljer jag från. Det faktum att både kopparrör och glasrör är placerade mot varandra mot en gemensam geometrisk axel och mottager samma rotation av patronerna, varefter rörens kanter uppvärms av en gasbrännares flamma och rören själva glider in i varandra och och. 1 sätt, vid användning av kalcium, magnesit, borosilikat, etc. Och. glasvarianter som inte förändras i antingen oxiderande eller reducerande flamma, väteströmmen,. passerade genom rören när de är anslutna för att bibehålla kopparröret vid korsningen i ett rent ooxiderat tillstånd.

Röranslutning: grundläggande metoder

För att säkerställa normal och långsiktig drift av rörledningar är det nödvändigt att ta hand om flera viktiga detaljer i förväg:

  • För det första måste alla rör i rörsystemet vara kvalitativt sammankopplade.
  • För det andra är det nödvändigt att säkerställa en jämn anslutning av rör med rördelar, beslag, tillbehör, kompensatorer mm.
  • För det tredje spelar det rätta valet av rörledningskonstruktion en viktig roll.

Röranslutningar har speciella krav, vars viktigaste är:

  • Hållbarhet för att kunna driva rörledningen under tryck
  • densitet;
  • Motstånd mot yttre faktorer och aggressiva medier;
  • Enkelhet och snabbhet av installationen.

Typ av röranslutningar

Rörledningsanslutningar kan vara avtagbara eller allt-i-ett.

Plug-typ-anslutningar inkluderar:

  • gängad,
  • flare,
  • Fläns etc.

Allt-i-ett-föreningar innefattar:

  • Lödförband
  • Svetsförbindelser;
  • Bindningsföreningar;
  • Föreningar bildade genom pressning;
  • Föreningar bildade genom betongning.

Principen om anslutning väljs med hänsyn till valet av många faktorer:

  • Materialet från vilket delarna är gjorda;
  • Driftsförhållandena för den framtida rörledningen;
  • Temperaturen hos ämnet som ska transporteras genom rör;
  • Tryck inuti rörledningen;
  • De fysikaliska och kemiska egenskaperna hos den produkt som ska transporteras.

Typer av stålröranslutningar

För att ansluta stålrör använder du oftast följande metoder:

  • svetsning;
  • tråd;
  • Flänsar.

Svetsning av processrör uppträder vanligtvis vid slutet av en stötfog. Svetsarnas beskaffenhet i lederna kan vara annorlunda.

De vanligaste är följande sömmar:

  1. Ensidig. De används vid svetsning av rör med en diameter av högst 53 cm.
  2. Bilateral. Används för rör med en diameter på mer än 53 cm grupp A.
  3. Dubbelsidig med packning.

Tätningsringarna är utformade för att minska rörets flödesområde. Med hjälp av ringar saktar produktens rörelse sig, vilket transporteras genom rör.

Det är mycket viktigt att använda officiellt godkända regulatoriska och tekniska dokument (GOST) när man väljer typer, storlekar och detaljer om rör, rördelar och svetsade leder.

Svetsade stålrörskarv

Det är väldigt viktigt att styrkan i svetsade leder av rörledningar i rörledningen var identisk med styrkan hos rören själva. Inte så ofta, men användningen av svetsade leder, vars styrka är lägre än för basmetallen, är tillåten. Detta är möjligt när specifikationerna bekräftar styrkan hos den svetsade leden som används.

Ibland bildas svetsning av stålrör på den inre ytan av de smälta metallflödena. Detta är inte särskilt bra, eftersom rörets permeabilitet minskar på grund av sådana formationer och motståndet mot rörelse av ämnet som transporteras genom rören ökar.

Särskilt ofta uppstår detta problem vid svetsrör av liten diameter - från 1 till 3,2 cm. För att undvika en sådan brist, svetsas rör som är under högt tryck i en sockel.

Stålrör flänsanslutningar

Flänsanslutningar används oftast på de ställen där rör är anslutna till olika apparater eller utrustning av olika slag, på vilka motflänsar är placerade. Du kan också hitta flänsartade fogar på rörsektioner som behöver repareras regelbundet eller bytas ut under användning. Till exempel - vid installation av avloppsrör.

Flänsanslutningen består av två flänsar, kompletterade för att försegla med en packning eller ring, anslutningsnötter och bultar.

Stålrörsdelar

Gängade anslutningar används oftast i rörledningar när de ansluts till instrument och inredningar med påförda trådar. Även gängade anslutningar används vid installation av avloppsrör i nätverket för värmeförsörjning, vattenförsörjning eller dränering.

Den gängade anslutningen görs genom att skära eller rulla tråden på utsidan av röret. Senare skruvas en koppling med en liknande inre tråd på denna tråd.

Vid anslutning av stålrör appliceras i regel gängor av koniska eller cylindriska typer.

För att undvika läckage från rörledningen placeras ett förseglingsmaterial mellan hylsan och röret, där en mängd ämnen kan användas (gummi, tätningsmedel, asbestfiber etc.). Valet av tätning beror huvudsakligen på temperaturen hos ämnet transporterat av rörledningen.

De vanligaste sälarna inkluderar:

  • Linne strand. Detta ämne är impregnerat med rött eller vitt och används vid en temperatur som inte överstiger 105 grader.
  • Asbestkabel med linnefodral. Den är impregnerad med granit och används vid en temperatur överstigande 105 grader.
  • Cord och FUM tejp. Det är modernt att använda vid driftstemperaturer upp till 200 grader.

Man bör komma ihåg att flänsade och gängade anslutningar bör kontrolleras för skador då och då, så att deras användning på platser som är svåra att nå eller otillgängliga inte rekommenderas.

Anslutning av plaströr genom svetsning och limning

Svetsnings- och bindningsmetoder används i fall då det är nödvändigt att tillhandahålla permanenta anslutningar av plaströr. Svetsning är en fysisk process för att kombinera två ämnen, när de upphettas, kombineras molekylerna i en substans med molekyler av en annan substans (diffusion), varigenom gränserna mellan två ämnen försvinner och deras fysiska separation blir omöjlig.

När det smälts, smälter plasten, blir vätska och tar en viskös form, vilket gör att nästan vilken substans som helst kan fästas på den.

Under tryck förenas den smälta plasten och ett annat element. Vanligen värms sammanfogningsytorna endast i framtida sömmens område. Det använder ett verktyg uppvärmt med tillsatsmaterial eller gas.

Så här ansluter du två plaströr

Vid svetsning med uppvärmd gas värms elementen som ska svetsas och fyllmaterialet samtidigt. I det här fallet är värmaren en ström av het gas som förvärms i brännaren.

Det är viktigt! Om ett uppvärmt verktyg används vid svetsning smälter svetsytans yta vid kontakt med ett värmeverktyg.

Verktyget värmer vanligen upp på öppen eld. Elektrisk ström eller andra ämnen kan också användas. Svetsning med denna metod utförs vanligtvis i slutet till och in i uttaget.

Vid svetsning med ett fyllnadsmaterial används värme, vilket fyllmedlet överför till elementen som svetsas. Som ett resultat av denna uppvärmning smälter elementen smälta och är ordentligt anslutna till varandra.

Plaströrsvetsad fog

Anslutning av plaströr genom limning

Som ett resultat av att binda elementen i ett plaströr till honung skapas en olöslig anslutning. För att göra detta, använd ett speciellt lim som skapar ett speciallager mellan delarna.

Avskiljningsgränsen mellan limet och delarna är alltid bevarad (till skillnad från svetsmetoden), varför teoretiskt kan delarna separeras. Kvaliteten på anslutningselementen beror på klisterlagerets egenskaper.

Plaströrsplugganslutningar

Det finns tre huvudtyper av avtagbara leder av plaströr:

  • fläns;
  • tapp;
  • Anslutningar med lockmuttrar.

Flänsförbindelser är gjorda på flänsar av rör av PVC, polyeten och polypropen. Koppling används mindre ofta.

Den används huvudsakligen vid installation eller reparation av rör i vattenförsörjningssystemet, om diametern överstiger 6,3 cm. Om rörets storlek är mindre än det angivna värdet, används inte anslutningen med lockmuttrar. Detta beror på plastens förhöjda känslighet för stress, skador och skador samt försvagningen av rörsektionen.

Bell-typanslutningar används vanligtvis på rör av sanitära och tekniska system. I det här fallet är den optimala användningen av gummitätningsringar och en kombination av polyetenrör inom byggnaderna, rörledningarna och PVC-utsidan.

För någon av ovanstående typer av leder är det möjligt att utföra rörelsen av delar som uppstår under deformationer på grund av vissa temperaturförhållanden.

Glasröranslutning

Ett glasrör har en stor skillnad från rörledningar från andra material. Glasröret monteras endast från avtagbara fogar. Små rörsektioner med släta ändar är anslutna med hjälp av en radial kompakteringsprocess.

En plast- eller gummihylsa läggs på änden av varje rör, som sedan pressas med metallklemmar på utsidan av röret.

En av de största nackdelarna med denna typ av anslutning av glasrör är risken för rörfel på grund av en ökning av radiell spänning på en liten del av rörledningen.

I grund och botten används denna typ av anslutning på sådana rörledningar, där trycket är minimalt eller frånvarande helt och hållet. Och på rörledningar, där trycket ständigt är närvarande, eller sannolikheten för dess förekomst är ganska hög, används föreningar som använder gummispännringar.

Det är viktigt! Om trycket i rörledningen är högt är det vanligt att använda kopplings-, fläns- och kopplingsgängade anslutningar med spänningsringar i en mängd av två. Om trycket överstiger 0,1 MPa, då flänsas, används bultfri aluminium och låskopplingar, antalet ringar i vilka tre är.

Över tiden, i glasledningar, försvagas fastspänningsringarnas fasthållfasthet och respektive hållfasthet minskar också. För detta ändamål tillverkas speciella förtjockningar (axlar) i rörens ändar.

Gjutjärnspannaanslutning

Gjutjärnsledningar är vanligtvis anslutna med bell-typ-anslutningar. Dessutom kan uttagen vara släta eller rillade.

Rördelar

Mellanrummen mellan rören är fyllda med elastiska eller härdande ämnen - tätningar, som använder en blandning av asbest med cement, cement, svavel etc. Med hjälp av dessa ämnen ger anslutningen densitet och styrka.

Gummiband, tätningsmedel, manschetter och snoddar kan användas som elastiska fyllmedel.

Metoden för att ansluta glasrör med olika diametrar

Patentnummer: 578271

text

) 57827 BESKRIVNING SOM ÄR AVFÖRANDE FÖR MYNDIGHETENS CERTIFIKAT Union 10,77, Byulleten402) författarna uppfann longitudinellt, F., och G. A. EA Machu cal byurov glas, 71) sÖKANDE amostoya Tel'nykh tehnologo design och på utformningen av anordningar och Maskinens 54) ett förfarande för OLIKA FÖRENINGAR glasrör med DIAMETRAdiametra nutri röret rotation x. Uppfinningen avser glasinstrumentområdet och kan användas vid tillverkning av glaslaboratorieutrustning, liksom alla typer av termometrar med en kapslad skala. Metoderna för lödning av glasrör med olika diametrar i varandra är kända: på bollen, genom väggen, med användning av plattor och dyuarovsky 1. Alla dessa metoder utförs genom att ändra brännarens flammets densitet, genom att fördröja rören som löds, genom att fixera glasmassan på det lödda röret genom lödning Platsen som är närmast uppfinningen med avseende på det uppnådda resultatet är metoden att lödda ett glasrör i en annan med en platta, vilken används i stor utsträckning vid termometri vid framställning av olika termometrar, såväl som vid tillverkning av glasprov utrustning. Placera en mindre mindre platta i slutet av en större diameter och börja placera den avsedda brännarens flamma tills den mjukas, sätt glassmältet på det lödda röret innan du ansluter det till kanterna på den lilla plattan. Plantering görs genom att sträcka röret med större diameter på 5: e platsen eller genom att springa in. Sedan mestospaya propaivayut på genomsnittliga mjukt brännarplattorna över hela omkretsen till den frekventa och likformig blåser vrascheniem.Spay anses redo när diametern av spännet av behållaren blir lika med diametern hos det yttre röret 2.Nedostatkom känd metod yavlyaetsyaznachitelnaya deformation områden som ligger intill korsningen basens främre och störningar 15 geometriska dimensioner på rören är lödda. Detta beror på att brännarens flamma värmer upp en ganska omfattande zon av glas till mjukningsområdet, vilket deformeras starkt Jag använder en fläkt för att passera en sida, och användningen av en fläkt i en känd metod är nödvändig, eftersom det är denna operation som gör att du kan göra en kvalitetssvets. Syftet med uppfinningen är att bevara 25 geometriska dimensioner av rören som svetsas. 5 - 6 tjockleken på en platta belägen utanför värmningszonen, därefter utförs propanering med en dragning av plattan i uppvärmningszonen, varefter den utfälls genom att komprimera platsen längs längdaxeln. 1 visar installationen av röret i tanktermometern; i fig. 2 - tiden för deponering i fig. 3 - lödning av korsningen; i fig. 4 - kompressionsutrymmet snaya.V tank termometer 1 är lödd till kapillärröret 2 används källplatta av 3. 4 plameni.Kapillyarnuyu röret 2 på ändplattan av 3 placeras i behållaren för termometern 1, alla säkras i chucken och inkluderar den sista rotationen. Kryssningen upphettas till ett plasttillstånd med en bredd som är lika med 5 - 6 tjocklekplattor 3, dvs 1,5-2 mm. Glaset uppvärmt till en plasttillstånd utfälles och bildar en avsmalning vid korsningspunkten. Vid tidpunkten för deponering av glasplattan 3 ligger utanför uppvärmningszonen. Efter bildandet av en förminskningsplatta 3 dras upp i flamans yta. När detta händer uppstår lödningen av korsningen och båda delarna visar sig vara monolitiskt anslutna. För att eliminera det deformerade området (1,5-2 mm) och ge den korrekta formen på korsningen komprimeras korsningsstället längs termometertankens 1 längdaxel. 5 NF 15 20 25 4 Resultatet är en högkvalitativ korsning utan att deformera monteringsdetaljerna.. polzovat någon källa, som ger den erforderliga kvaliteten progreva.Formula UPPFINNINGEN Föreningarna enligt glasrör med olika diameter, innefattande att bilda vid änden en mindre rörplattor diameter, placera den inuti röret med större diameter och dess rotation med rumsuppvärmning junction squat glas och propaivanie snaya utrymme, varvid att för att bevara de solrörda rörens geometriska dimensioner uppvärms anslutningsstället i ett område av 5 till 6 tjocklekar på plattan utanför uppvärmningszonen, därefter lödning med att dra upp plattorna i uppvärmningszonen, och sedan är de upprörd genom att komprimera korsningspunkten längs längdaxeln. Källor för information som beaktas vid undersökningen 1. V. Balkar och Vykouk V, Glasrör och apparater (översatt från tjeckiska) M., GSI, 1963, sid. 219,2. Zimin V.S. Glasblåsning och glasutrustning för ett fysikalisk-kemiskt experiment, M., Chemistry, 1974, sid. 96 i 1.dg.T. Bukleikhred I. Mikhailov, Direktör för Direktoratet N.Fyodorov, Cirkulation, 585: e kommittén för ministerier och upptäckter, Raushskaya nab. Moskva, Prenumerera SSR

ansökan

Oavhängig design och tekniskt kontor för design av glasinstrument och apparater

VARTANYANTS ALEXANDER TSULAKOVICH, Victor Fedorovich Nilovich längs Evgeny, Skägg Valentin, MACHULKA GREGORY Anisimovich

MPK / Taggar

Referensnummer

Enhet för resistans elektrisk svetsning genom ringformad söm av rör med liten diameter

Patentnummer: 73600

. röret, som är svetsat till hylsan med en fläns 4, införs i kopparröret 8 med en liten kon (2 - 3). Hela arbetsstycket läggs på de nedre rullarna 1 och pressas av den övre valsen 2. Delen roterar med hjälp av de ledande undre rullarna 1. Bredden på de nedre rullarna är 15-25 och 1. Jag och den övre är 3-6. under den övre rullgardinsröret vykolachtsvaetsya efter svetsning till svetsning av långa rör borttagbar vevlager 10 är monterad på en rullmaskin för att placera konsolen med en rulle för tvärgående sömmar (ftsg. 3 y 4).Konsol ändar två valsar 1, fixerade till rullarna 8. vid den motsatta växlar av rullar 8 monterade kugghjul 5, Kommersiellt ingrepp med kugghjulet 6. Den senare mottar rotation av axeln 7.

Installation för tillverkning av glasrör med reducerad diameter

Patentnummer: 1209615

. anbringa ett hakrör och en elektromagnet2 / anordning för att bryta ett rör i en månad. "Sensor 9-banor är också mekaniskt anslutna till oändliga banden 15 medelst en skiva 30 som är fixerad på det elektriska manöverdonets 6 axel. Tung, vilken är gjord av 35, definierar 36, jämförelse 37 och konvertering av 38 anordningar med sensorn 7 av uttagsrörets yttre diameter ansluten till ingången hos mätanordningen 35 och den elektriska motorn 6 hos rördragningsmekanismen 5 och elektromagneten 14 hos fördelaren 3 till utgången från omvandlingsanordningen 38 Ansluten med ventilen 12 genom den pneumatiska cylindern 39 och gasen 40 med en backventil är fotodioden 32 ansluten till inmatningen av elektromagneten 26 genom en korrigeringsanordning 1.

Automatisk sortering av glasrör med diameter

Patentnummer: 1331591

. två prismor 20 och 21 med fjädrar 22 och en mätfjäderbelastad stång 23, som är förbunden genom en stoppskruv 24 i hävarmen 25 med en skena 26 och ett kugghjul 27 hos den fotoelektriska omvandlaren. Den fotoelektriska omvandlaren består av en ljuskälla 28, ett optiskt system 29 av spegeln 30 monterad på hjulet 27 och tre fotosensorer 31, sorteringsmekanismen 10 består av tre korgar 32-34, roterande kammar 35 och 36 monterade på axlarna 37 och förbundna med elektromagneterna 38 och 39 med hjälp av spakarna 40 och 41, för att förhindra att rören faller ut, är begränsningsplattorna installerade) 1 15 20) 5 30 35 plattor 42 och 4 3. Maskinens styrsystem är placerat i konsolen 11. Maskinen fungerar enligt följande. Glasrör 44 från behållaren 2 bit för bit.

Metoden för att ansluta glasrör med olika diametrar

Patentnummer: 903314

. i fig. 4 - värme den slutna änden av röret med större diameter; i fig. 5 - Bränna väggarna i ett rör med större diameter. Metoden presenteras vid montering av termoelement med medicinska termometrar. En termometertank är ett rör med större diameter 1 med en sluten ände i vilken ett kapillärrör eller en mindre diameter 2 med en sluten ände och en platta 3 i den motsatta änden matas, källan energi utformad för halvförslutning och energikällan 5 är för att värma den slutna änden av ett rör med större diameter 1 och bränna sin vägg. Ett glasrör med mindre diameter 2 med en platta 3 är placerad i. ett rör med större diameter 1 med en platta 3 till dess slutna ände, fixa allt i patronen och sätt på rotationen. På plats.

Metoden för att ansluta glasrör med olika diametrar

Patentnummer: 1211227

. mindre diameter på bekostnad av ytspänningskrafter och centripetalkrafter som uppstår under rotationen av den uppvärmda glasmassan av ett rör med större diameter. När glaset av ett rör med större diameter avsätts på ytan av ett rör med mindre diameter komprimeras förbindningen längs längdaxeln med en mängd som är lika med.9 0,9-1,0 mm, varigenom deformationen av ett rör med större diameter vid korsningspunkten elimineras. Som ett resultat erhålls en förbindning utan att deformera inloppet hos den lödda änden av röret med en mindre diameter och utan Shih restspänningar. 5 О 15 20 25 30 35 40 45 Som en energikälla kan du använda vilken som helst källa som ger den nödvändiga effektdensiteten för att smälta glaset på den lokala stationen, B.

§ 6. Lödglasrör

Vid lödning av glasrör måste följande villkor följas: 1. Lödda glasrör måste vara av samma typ av glas. Om rör från olika typer av glas löds, bör expansionskoefficienten och mjukningstemperaturen vara nära varandra (se tabell 9). 2. Ändarna av de lödda rören ska vara rena och smidiga. Det är bäst att lödda bara de sneda ändarna på rören.

Lödrör av samma diameter (upp till 16 mm). Änden på en av rören som svetsas är stängd med en stoppare eller asbest, änden av det andra röret smälts och lämnas öppen. Ändarna på rören som ska lödas upphettas på en liten och inte för stark flamma med konstant rotation (fig 41). Så snart glaset börjar mjuka, leda de uppvärmda ändarna av rören i kontakt vid en punkt i en liten vinkel mot varandra.

Fig. 41. Rotering av rör vid lödning

Fig. 42. Sekvensen för driften av lödrör med samma diameter

varken. ■ -_ ^ till en vän. När ändarna av rören

| - - -.- 'pinne (lödd) från

skär du är rak, irida

v ■ ■ ■...- horisontell horisontell

- "live. Som ett resultat, ändarna

rören är anslutna över

Fig. 43. Sekvens - Operationer Längden på omkretsen av änden, lödrör med olika diametrar. Samtidigt flyttas rören till en korsningspunkt med ett knappt märkbart tryck. Efter bildandet av en lödförband sträcker sig det svetsade röret, roterande, något till sidorna utanför flamman samtidigt som luften blåses in i den öppna och smälta änden av ett av rören, i detta fall erhålls en jämn söm (fig 42). Därefter öka flödet av gas och luft i brännaren och, medan du roterar, mjuka glaset igen vid korsningspunkten. Det mjuka glaset, medan det roterar, är något utfällt för att ackumulera i muddpunkten den mjukade glasmassan. Efter det tar den ut ur flamman och blåser ut luften en liten svullnad med en diameter som är något större än rörets diameter.

Vid utblåsning svälls den första ojämnheten i sömmen. Alla operationer utförs genom att rotera rören både i lågan och utanför den. I annat fall kommer det mjuka glaset att ackumuleras (dräneras) i den nedre delen av bollen, vilket orsakar ojämn väggtjocklek. Uppblåst svullnad upphettas åter i brännflammen tills den mjukas. Sedan avlägsnas från flamman, blåsa försiktigt och sträcka sig något tills diametern på korspunkten är lika med rörets diameter som svetsas. Vid lödrör bildas ibland sprickor i korsningsområdet på grund av den läckande anslutningen av rörens ändar. Denna defekt elimineras genom att böja rören i stället för korsningen i motsvarande vinklar: Om luckan inte spänns upphettas platsen där den befinner sig i en smal flamma av brännaren och berörs till kanten av klyftan med en het glasstång, med vilken kanten på klyftan sätts närmare deras fullständiga lödning. Placera klyftan annealed på brännarens glödande flamma och placera för kylning på ett träfoder.

Lödrör av olika diametrar. När lödrör med olika diametrar på ett brett rör, pre-otaya-. • En kraft pressas, vars smala ände är avskuren genom att man rör en stillbildsrör med en kall glasstång. Du kan också klippa den smala delen av strömmen med en karbidfackla efter det att den kylts. Käkens diameter vid skäret bör vara något större än diametern hos det smälta röret. Klippets ände slutar! Vid rotering upphettas det breda röret i en brännareflamma, vilket gör att glaset blir löst och röret är lödat. Kanterna på det avsmalnande skäret blir något tjockare. Då är det smala rörets ände upphettat, som tidigare angivits, och löds till den avsmalnande änden av det breda röret (bild 43).

För att få en smidig och smidig övergång av det breda röret till den smala änden av det breda röret, stängs de med en propp eller asbest och upphettas under rotering. en smal flamma av brännaren så bra att flammen inte täcker det smala röret; värmer bara korsningen och korsningen själv. Efter att glaset har mjukat vid korsningen tas röret ur flammen och luften blåses genom det smala röret tills en smidig övergång bildas. Denna operation utförs vanligen i två eller tre steg, periodiskt värmer upp korsningen och blåser luften. Svets efter glödgning. Änden på det smala röret genom vilket luften blåses måste smälta. Genom detta

hur de producerar förskott och allonzhi. De senare, efter lödning, böjes i en viss vinkel.

Löd breda glasrör (bild 44). Lödning av breda rör är mycket svårare än smal lödning och kräver stor skicklighet. Vid varje segment av de breda rören i ena änden med hjälp av en löddad glasstång drar de av kraften 1. Den smala änden av kraften tas i vänster hand och värms upp. när den roterar på en smal flamma av brännaren vid övergångspunkten. Den högra handen som använder en tunn ände av kraften eller glaspinnarna tar bort överskottsglaset till höger om röret 2 vid utgången av flammens uppvärmda del. Den uppvärmda delen av kottröret befinner sig i flamman. Den bildade viken fortsätter, medan den roterar, att värma upp i vinkel mot flammens flamma, bygga upp glaset något. Genom att ta bort konen från flammen, blåser en liten luft för att bilda en rundad botten vid den koniska änden av röret 3. Därefter upphettas den stumma änden av den smälta konen till en stark mjukning och dra ut ur elden snabbt för luft i röret 4. Det mjukade glaset i slutet blåses upp i en tunn bubbla "blåser". Uppblåsa inte glaset längre, eftersom den resulterande bubblan spricker med en stark krasch. Tunn glasfilm av uppblåst bubbla sci

Fig. 44. Operationssekvensen lödar breda rör

det bildar en platt ände. Bildandet av en platt ändyta sker som en följd av en skarp övergång från tunnväggen jBbi till rörets tjocka väggar. Änden av röret 5 smälts, den smälta ändkanten kallas svampar.. Samma operation utförs med ett annat rör.

Om ändarna inte har en jämn yta värms de för att appliceras på en grafitplatta. Om ändändarna bildade i detta fall har en annan diameter upphettas änden av den mindre diametern under rotation och avrullas med användning av en grafit eller trärömare till önskad diameter. När du sätter in skanningen i höger hand och i en viss vinkel skapar en cirkulär rotation inuti rörets hål. I stället för att blåsa upp en tunnväggig boll, är det möjligt att helt enkelt klippa av de smala ändarna av krafterna (avgår från rörets övergång till konen) genom att röra den kalla glasskivan på det uppvärmda glaset eller skära avkylda ändar av krafterna med en karbidskärare. Man bör komma ihåg att bara vanligt glas (23, L-80, 29 och zirkonium) ger en cirkulär cirkulär spricka när den berörs med en kall glasstång. Mylbden och "Pyrex" -brickorna kan inte precis klippas av på det här sättet.

De snittiga ändarna av de båda rörens koner ska ha samma diameter (rör 6). Till korsningen hade samma glas tjocklek med röret, det värms upp och tas ut ur lågan, är något uppblåst. Därefter upphettas den igen under rotation, utfällt glas tills dess att tjockleken på korsningen är större än tjockleken hos lödrören 7, varefter det lödda röret avlägsnas från flamman och under rotation roterar en liten svullnad vid korsningsplatsen (röret 8). Denna operation görs i flera steg. Den svullna delen av röret i anslutningspunktet upphettas återigen under rotation och tas ut ur flamman och uppblåst något, sträcker sig till diametern hos de lödda rören 9, vilket ger ett jämnt slät flöde.

Ibland, vid långvarig uppvärmning av platsen uppstår korsningen när glaset förglasas, speciellt glas (23, L-80, 29, etc.) g innehållande signifikanta mängder natriumoxid. I stället för korsningen blir glaset molnt på grund av kristallisation och utbränning av natriumoxid. När denna defekt uppträder, ska en gasbävningsborste på ledningen tappas i den koncentrerade saltlösningen och placeras i flammens flamma under den upphettade produkten. Skriet är färgat ljusgult. Efter en tid blir korsningen öppen. Därefter glöds förbindningsplatserna vid en kallare temperatur, och sedan vid brännarens ljusflamma eller i en muffelugn, uppvärmd till lämplig temperatur beroende på typ av glas. Annars c. korsningen bildar en spricka och det lödda röret bryts av. Tillverkningen av mer komplexa korsningar kommer att beskrivas i ch. 4.