Hur man gör en hemlagad rörbänare för profilrör - produktionsalternativ

Inställningarna i installationsarbetet med användning av formade rör idag är sådana att du utan att bestämma bearbetningen av dessa produkter helt enkelt inte kan få högkvalitativa metallkonstruktioner och rörledningar. Det viktigaste steget är böjningsproceduren, för vilken du kan använda en hemmagjord pipbender för ett profilrör som kommer att diskuteras i artikeln.

Rörbender och komponenter för tillverkning

Med hänsyn till föremålet för artikeln är det inte svårt att gissa att följande diskussion kommer att hantera den oberoende produktionen av en rörbender, som används med avseende på specialprodukter. Du kan självklart köpa en sådan apparat i en specialbyggnad. Modeller som vanligtvis produceras för försäljning skiljer sig åt i principen om användning, och kan också skilja sig från hur elektriska ledningar tillämpas på dem, om vi talar om automatiska maskiner med växellåda.

Det finns sådana enheter:

  • särskilda krav på erfarenhet av liknande installationer
  • hög kostnad.

Om något av villkoren inte passar nybörjare är det bästa sättet att hantera det problem som uppstått, ett detaljerat system som kan användas för att skapa en rörbänk för professionellt rör med egna händer för att uppnå minimikostnader och högsta kvalitet.

Vanligtvis i produktionen av begagnade verktyg. För att börja arbeta är det naturligtvis nödvändigt att välja ordning för slutprodukten samt att bestämma vilka material som ska användas i arbetet.

De mest populära och enklaste att tillverka är främre rörbenders, som består av följande element:

  • tre metallvalsar / axlar;
  • drivkedja;
  • rotationsaxel;
  • en mekanism som skapar dragkraft för att driva hela strukturen;
  • metallprofiler för att skapa en enhetram.

Rullar / rullar är ett grundläggande element i konstruktionen, eftersom det beror på deras styrka huruvida rörböjningsmaskinen motstår den elastiska kraften som skapas när tryck appliceras på kärnröret. Därför sägs att det är nödvändigt att använda metallelement, även om det är möjligt att träffa trä- eller polyuretanprodukter.

Det är bättre att inte spara på elementen i en hemgjord rörbender, om vi inte pratar om att skapa en engångsapparat som kan bryta efter den första sessionen.

En rullande rörbender arbetar enligt en viss teknik, utan att det är ganska svårt att göra en korrekt bock utan att skada röret. Vanligtvis utförs rörböjningsprocessen genom rullande och rullande förfaranden, vilket minimerar risken för deformation och fullständig fraktur av röret.

Visuellt ser processen ganska enkelt ut: Profilröret sätts in i enheten mellan rullrullarna och sedan vrids handtaget. Denna design bildar lätt böjningar i en given vinkel och med hänsyn till andra parametrar.

Den enklaste hemmagjorda maskinen består av följande funktionella element:

  • vanlig jacka;
  • en uppsättning metallprofiler och en hylla för bildandet av ramen;
  • fjädrar med ökad styrka;
  • 3 rullar;
  • drivkedja och olika små delar, fästelement.

Samtidigt läggs röret på två bärande sidovalsar, och en tredje kommer att installeras ovanpå, vilket skapar det nödvändiga trycket på profilen. Genom att rulla vredet kommer kedjan att röra sig, vilket kommer att driva rullarna.

Steg för att göra en rörbänk gör det själv

När det schema som valts ut med syftet att tillverka en rörbänare för ett profilrör har studerats grundligt av dig själv, är det nödvändigt att fortsätta med att realisera produktionsprocessen för denna enhet. Allt börjar med monteringen av ramen, utförs genom svetsning och bultning.

Måtten ska motsvara de som skrivs i systemet, eftersom Rotationsaxeln och rullarna måste vara placerade i huset. Två rullar är placerade på samma nivå och den tredje på ett jämnt avstånd från dem (i mitten).

Avståndet mellan axelns två linjer bestämmer böjningsgraden för rörprofilen. Vanligtvis används tre växlar och den enklaste starka kedjan från ett fordon för att skapa en kedjedrift.

Detaljerade anvisningar för montering av en rörbender

Genom att följa instruktionerna som presenteras senare, är det inte svårt att skapa en rörbender för ett fyrkantigt rör eller någon annan profil:

  1. Det är nödvändigt att fixa på en enda nypa valsväxel, lager och ringar, ansluts med en nyckel. Faktum är att en sådan axel ska utformas i förväg och skärpa under insatslagren och rullarna. Du kan beställa det här arbetet till en specialist för att vrida robotar, om du anser att du måste göra 3 exakta ämnen, varav en kommer att hängas på en fjäder i mitten och de andra två kommer att placeras på sidorna av den. Befälhavaren kommer att behöva tillhandahålla en kompetent ritning av rullar för rörbenen, vilket indikerar alla nyanser och proportioner.
  2. Då är en hylla gjord av en kanal i vilken hål borras och en tråd skärs, vilket kommer att krävas vid fastsättning av tryckrullen.
  3. Efter de förberedande stadierna är det värt att fortsätta med monteringen av ramen. Naturligtvis kommer ramverket att utföra inte bara kroppens funktion utan även stöd för hela maskinen.
  4. Hyllan är upphängd och en rull på fjädern är fixerad på den, som fungerar som en spännvals.
  5. På sidorna finns två andra axlar, som fungerar som stöd, och en av dem är fortfarande fastsatt handtag.
  6. Det sista steget är att installera jacken.

Några nyanser som du borde veta när du monterar ett rörbender:

  • spännaxeln på nycklarna måste skruvas ytterligare till hyllan;
  • Fästskruv på tryckrullen: Fäst den på hyllan, där muttrarna under fjädrarna redan är placerade och sedan vända hyllan och hänga den på fjädrarna;
  • Kedjorna bör spännas av ett magnetiskt hörn som verkar som en upphängning;
  • kedjehjulen ska vridas med nycklar gjorda av grover;
  • Handtaget som sätter maskinen i gång bör vara en konstruktion med ett roterande handtag;
  • Jacken är monterad på en upphängningsbas, fixerad med hjälp av bultar och svetsning.

Vad är skillnaden i processen att skapa en hydraulisk rörbender?

Ofta finns det ett system av rörbensaren, där en hydraulisk jack är inbyggd, vilket naturligt påverkat namnet på den enhet som fick statusen "hydraulisk". En sådan rörbender är utrustad med en hydraulcylinder, en superladdare och stopp under rören, vilket påverkar graden av komplexitet under installationsarbetet. Se även: "Hur man gör beräkningen av röret för böjning - en steg för steg guide."

Det är nödvändigt att framhäva följande konstruktionselement i den hydrauliska enheten:

  • hydraulisk uttag för lyft av laster från 5 ton;
    sko;
  • 2-3 rullar;
  • hållbar metallkanal;
  • plåtmetall och andra reservdelar.

Den önskade böjningsvinkeln skapas genom att fästa profilen i skon och fixera den. Då aktiveras jacken, som utövar tryck på axeln och får röret att böja på rätt ställe. Processen slutar när önskad böjningsvinkel uppnås. Då växlar kontakten till arbete i motsatt riktning, och röret dras tillbaka. Se även: "Hur man använder dornbensaren korrekt - reglerna för driften."

En sådan enhet är självständigt monterad enligt följande:

  1. Enligt ett förhittat system monteras en ram för montering av skon och axlar, såväl som höljet för hela maskinen.
  2. På den nedre plattformen placeras en platta av tjock metall, över vilken en jack är installerad senare.
  3. Jacken skruvas med hjälp av bultar och sätter handtaget på det.
  4. Särskild uppmärksamhet ägnas åt valet av rullar, vilket bör fånga hela profilen av röret med sin arbetsyta. Skon ska placeras under rullarna monterade på kanalen, och deras avstånd i förhållande till varandra bestämmer böjningsvinkeln. Alla element är fasta med bultar.

Maskinen kan också kompletteras med en växellåda som automatiserar tryckprocessen. En växellåda används vanligtvis för en typ av benmask. Denna enhet är nödvändig för att underlätta arbetstagarens uppgift att rulla handtaget, vilket inte alltid är lätt, eftersom det också finns mycket starka profilrör. Se även: "Typer av rörböjare för profilrör, systemet för att göra egna händer."

Vanligtvis väljs produkten enligt diameteren hos rören som behandlas, men dess kapacitet beaktas också. En 1,5 kW växellåda med vridmoment på 15-20 varv per minut kommer att vara extremt effektiv och minimerar operatörens arbete.

Naturligtvis får vi inte glömma att det i det här fallet är nödvändigt att ansluta hela maskinen till elnätet eller fylla i batterier för att starta växellådan i fältet. Se även: "Hur man gör en hemlagad rörbänk för ett profilrör - två bevisade alternativ."

De viktigaste metoderna för att böja profilrör på en hemlagad maskin

Vi kan inte undvika rekommendationerna för proceduren för böjning av rör. Du kan arbeta med alla typer av rör, oavsett väggtjocklek och material som används i produktionen. Det finns "kalla" och "heta" svetsmetoder.

Den andra, som namnet antyder, är att förvärma böjningen. Den "kalla" metoden är idealisk i de fall där profilrörets material har en hög duktilitet. Den maximala noggranna vinkeln utan risk för deformation uppnås om den ihåliga delen av produkten är fylld med bulkmaterial eller vätska: sand, salt, olja, vatten.

Vad du borde veta under arbetet

Erfaren specialister, även i ett sådant förfarande som böjning av formade rör, hittade olika smutthål, vilket ökar effektiviteten och förenklar de olika stadierna av arbetet:

  • manuellt manövrerade rörbenders kan monteras utan att använda kedjehjul och med endast en körrulle. I stället för fästskruven kommer jacken att användas direkt;
  • Om en mall läggs på rullplanet i förväg så att böjningsvinkeln kan styras är det värt att ta hand om sin fästning med metallkrokar;
  • En universell maskin kan skapas genom att lägga rörliga axlar till sin struktur, med vilken det kommer att vara möjligt att styra böjradien direkt längs installationens gång.
  • Maximal böjningsradie kan erhållas i en treaxlad rörbender.

Som en mall som nämnts ovan används en trästruktur. I det här fallet kommer alla nödvändiga parametrar av röret vid böjningen att förhandsvisas på mallen. Ofta används mallar för manuell procedur för böjning av röret, eftersom det är möjligt att undvika dem i en hydraulisk installation.

Resultatet

Artikeln beskriver i detalj proceduren för böjprofilrör och instruktioner för att skapa en speciell maskin som hjälper till att lösa detta problem. Om du utför allt arbete utan att distansera från de föreslagna algoritmerna, så är ett positivt resultat garanterat. Naturligtvis kan maximal kvalitet, tillförlitlighet och säkerhet tillhandahållas av specialister som monterar enheten och sätter den i drift på kortast möjliga tid och kan till och med hjälpa till att spara pengar.

Voronezh. Rörbänare för profilrör

Vladimir, vi har redan en pipbender, berätta vilken växellåda du använder, vi vill installera enheten, annars är det svårt att vända!

Ange slava3x, på vilken spänning?

vid 380 i eller är det någon skillnad? Revolutions är likadant samma, eller finns det inte tillräckligt med ström för 220? Jag vet om förluster för 220.

slava3x skrev:
vid 380 i eller är det någon skillnad? Revolutions är likadant samma, eller finns det inte tillräckligt med ström för 220? Jag vet om förluster för 220.

svarade dig på BOS

Bugor, Vladimir, går rullarna med ogronichiteli över bredden?

Och så mycket frestande erbjudande

Novel67 Arbetsytans bredd för ett profilrör är 60 mm, det här är begränsningen i bredd. rören är mindre rullade.

God eftermiddag
Jag snubblat på ämnet och letade efter orsaken till problem vid böjning av rörledningar. Röret går till propellern, och detta trots att inte alla och allt är annorlunda.

Rörbänaren är självgjord, jag utvecklade det själv, axlarna och lagerplatserna gjordes på fabriken.
Det finns en förståelse för att orsaken är i rörledningarnas kvalitet, men jag skulle vilja få resultat på vad vi har.

Vem möter detta problem och kan hjälpa, snälla tala ut.
"> - På den här sidan längst ner finns en maskintyp.
Maskinen har redan ändrat maskinen, byt axlarna till ett profilrör upp till 48 mm, byt ut skruvklämman med en 5 ton jack. Annars är det svårt att böja ett rör med en väggtjocklek på 4 mm.

Worm växellådor i rörbender design.

Worm gearmotorer 2MCH för mekaniska rörböjare.

Hur man väljer en rörbender.

Alla människor är väl medvetna om en välkänd sanning att för att kunna bedriva affärer framgångsrikt och framgångsrikt är det nödvändigt att göra en bedömning av källmaterialet korrekt och med en nykter look. Samma sanning är inte ett undantag för att välja en anordning för böjning av rör.

Alla människor i deras liv såg naturligtvis rören, de är olika i längd och bredd, jämn och böjd. Som regel görs krökta rörformiga element i speciella fabriker, men ibland händer det att rör måste böjas oberoende. En rörbender kan hjälpa till. Sådana anordningar används vid arbete med alla typer av rör, både i tjocklek och längd. För att välja en pipbensare korrekt måste du bestämma vilket material som ska användas för att arbeta, vilken rad för böjar som behövs och vad som kommer att vara form och komplexitet hos de flesta böjar och detaljer. Också viktigt är prisfaktorn när du köper denna utrustning.

Varför installera en reducerare på rörbenen?

Rörbänaren är anordnad enligt följande. Enligt ramkonstruktionen är den gjord i form av bokstaven "T", där spakarna är installerade, med hjälp av vilken mekanismen är aktiverad. Allt är ganska enkelt och utan några "abströsa" mönster. Bara fixerade rörstopp, och skon, som ligger nära stoppen, gör att röret böjer sig på rätt ställe.

Naturligtvis, med sådant arbete, bör du göra lite fysisk ansträngning. För att underlätta det är benders utrustade med hydrauliska enheter. Dessutom kan de sätta och el växlar motorer. Beroende på rörets diameter rekommenderas enstegs växelmotorer 2МЧ-40, 2МЧ-63 eller 2МЧ-80 för installation. I vår katalog hittar du detaljerade specifikationer för dessa enheter. Vid brist på kraft på arbetsplatsen, montera växellådor 2x40, 2x3x och 2x80. Alla dessa förbättringar gör det möjligt att böja på rör med stor diameter.

Varianter av instrument för att arbeta med rör.

Rörbenders har en öppen ram och stängs. Enheten med öppen ram används för att arbeta med små rör, men sådan utrustning är inte tillförlitlig och kan till och med orsaka skador på en arbetsperson. När det gäller apparaten med en sluten ram: Det är ibland tillförlitligare och säkrare. Det finns många typer av sådana anordningar, eftersom de används för olika typer och rörmaterial. Dessa inkluderar rör av stål, koppar eller aluminium.

Det finns också universella rörbenders. De arbetar med olika diametrar och är utrustade med hela uppsättningar av olika segment. Förutom sådana enheter finns det fortfarande stationära och mobila enheter.

Bärare väger upp till 50 kg De kan säkert transporteras i bagageutrymmet i bilen. Maskiner för arbete med stora diametrar väger upp till 500 kg. Särskilda färdigheter för att arbeta med maskinen behövs inte, allt är ganska enkelt och fungerar från en enda spak, med hjälp av vilken i själva verket röret är böjt.

En sådan anordning kommer att vara oumbärlig vid arbete med rörmokeri, speciellt om arbetet görs för hand. Även om, naturligtvis, nu är de flesta rören av plast, men det finns fortfarande metallelement. Naturligtvis är plaströrsböjning ganska enkel, men för metallrör kan bara en rörbänk vara den enda lösningen. Med det kan du avsevärt minska arbetstiden. Det minskar också antalet svetsar, leder och andra saker.

Vilken typ av benders finns det:

  1. Mekaniska rörböjare. Sådana maskiner används som regel för små rör, vars sammansättning kan vara antingen titan eller stål. Det kan finnas universella enheter eller för vissa storlekar av rör. Böjningsvinkeln för sådana anordningar är 90-180 grader.
  2. Rörbenders med hydraulik. Dessa arter är mer efterfrågade. Huvudskillnaden och plus ligger i deras höga kraft. Med sådana typer av maskiner är det möjligt att böja stålrör med stor diameter praktiskt taget utan ansträngning. En annan positiv bonus - kostnaden för enheten är relativt liten. Rörbenders med hydraulik har en mer eller mindre kompakt storlek och låg vikt vilket underlättar deras transport. De är utrustade med en bra, stark kropp som skyddar mot oväntade chocker. Pumpen ger snabbt arbete. Samtidigt görs det många gånger enklare än med mekaniska.

Förutom ovanstående typer av rörbenders är det fortfarande möjligt att skilja dem efter typ, nämligen bärbara och stationära. De skiljer sig väldigt signifikant från varandra. Deras vikt varierar beroende på vilken maskintyp som rörets diameter kan hantera.

Denna typ av benders kommer att vara bra för mobilbyggande besättningar som reser runt objekten för genomförandet av olika verk. Sådana anordningar används väl för böjning av gas- och vattenrör.

Många moderna maskiner kan böja upp till 180 grader och ta in arbetsrör med en diameter från 5 till 120 mm. En ganska svår uppgift är att böja ett rör med liten diameter, eftersom ytterväggen måste vara lämplig och böjens ovalitet är lämplig. För sådant arbete behöver vi mer komplexa mekanismer, som en booster.

Gemenskaper> Кулибин Club> Blogg> Трубогибrofile pipe.

Universal rörbender. Lämplig för tillverkning av baldakiner, växthus och så vidare.
Om du är en praktisk man för att du ska göra en liknande rörbender för ett format rör en gång för att spotta.
Från de material vi behöver - kanal 100ka,
professionellt rör 20 * 40 och 4 lager,
eller som i min version av klippen från tidremmen,
för klyftvals kan användas hjullager. Tja och förstås skruven med en stor tråd.
Avståndet mellan rullarna, centrerat 33cm.

Taggar: profil bender.

Kommentarer 58

Jag skulle vilja veta mer detaljerat hur det gjordes, jag förstår inte hur tidningsrullen är fastsatt. Det har ingen betydelse, på motorn sätter han också på ett knä med en nyckel, och då hur. Det skulle vara bättre att slutföra rapporten från församlingen och det fanns färre frågor.

Rullen är inte sliten på vevaxeln, det är spänningsrullarna som ligger inuti lagren, rullarna svetsas till kanalen

För att vara ärlig förstod jag inte hur de är fästade
Och ändå ville jag ha mer av vad och hur

Första gången jag ser på ett bälte, brukar timing klassikerna + kedjan

Och hur man gör samma båge i ögat?

6m nog? Hur räknar jag ut höjd och bredd?)

Bra gjort, du måste röra upp

Och varför rullar?

En bit metall rullade, den gick i storlek.

Vad är den maximala profilen i mm du kan böja?

Jag gjorde själv för grytan. Det visade sig att profilröret också närmade sig adapasoba. Det snurrar lätt, vem som är intresserad, kolla in min styrelsemagasin.

Häftigt. Respekt och respekt. Jag har länge velat göra mig själv

Cool. Det är synd att jag rukozhop))

Vid 33 cm, vad är diametern?

rent på växthus och småhus. 40x40 kommer inte att dra

Skott så länge sedan visste inte hur.

Ansvaret tar inte bort!))

NORMAL. I bokmärken.

Detta är en väldigt användbar sak)))) Ett sådant växthus kan generellt sett bli bra!

priuyach motorreducerare från kamazdvorniki och du får en annan fri hand. Hur man styr motorn? du frågar mig bara som en rake, genom röststyrningen hos den stora och mäktiga trollkarlen i Google!

Jag gjorde en köra ur perforatorerna, precis nedan skrev om det, men det här är så att förstå vad det handlade om.
så kontrollen gjordes extremt enkelt, jag kopplade en flexibel dimmer i fallet till en öppen installation till tråden, och båda drev den från det, det var ganska bekvämt.
Självklart måste han hållas i hand, men hon kan också hålla arbetsstycket och skicka det.
I allmänhet trick här nefig (och samtidigt och matningshastigheten är bekvämt reglerad)
så här, bara en flexibel tråd och en växelströmbrytare, behöver inte mer.

Toppen! Och mer än kompakt!

Cool! Går bara att se på sommaren!)

Vilka dimensioner som inte är avvisade, mellan rullarna 33 cm.

fråga, cirkeldiametern beror på tryckrullen?

Nej, diametern beror på rullarnas avstånd.

och hur regleras de?

lätt löst:
extrema kugghjul att flytta, dvs borra ytterligare hål i strålen.

I den diskuterade enheten, var och vad ska man borra?

Rörbenders är rullelektroniska

Elektromekanisk rörbender är konstruerad för böjning av rör, stavar och valsade sektioner av olika former i en båge. I detta fall är profildeformationen minimal.

Dessa maskiner böjer rör med riktningstryck. Dessa är stationära enheter, vissa modeller är ofta utrustade med en svängbar profilböjningsenhet. Detta gör det möjligt att rulla profilen i vertikal och horisontell position hos böjningsenheten.

Rörböjare är som regel utrustade med ledande (driven) rullar för matning av röret. Den senare drivs av en växellåda. Antalet drivhjul (växelmotorer) beror på vilken typ av rörbender som kan vara mellan en och tre.

I den elektriska rörbenen tjänar två rullar röret för rullande. I detta fall utövar tryckvalsen trycket på röret och därigenom pressar det mot drivrullarna. Tryckrullen kan matas antingen manuellt eller med elektrisk eller hydraulisk drivenhet.

Den elektriska eller hydrauliska drivmekanismen kan styras av den elektroniska enhetsregulatorn, vilket säkerställer den mest exakta rullningen av arbetsstycket.

Den elektromekaniska rörbenen med numerisk programstyrning kräver specialkunskaper från operatören för programmeringsoperationer.

CNC-maskiner har en hög kostnad. Därför är de främst utrustade med storskaliga industriföretag, som inte kräver frekvent förändring av operativprogram och omkonfigurering av utrustning.

Maskinutrustningen som presenteras på vår hemsida är tre rullar rörbenders med elektromekanisk drivning TR-03, TR-05 och halvautomatisk profilböjningsmaskin med CNC TR-05, tillverkad av ryska maskinbyggande företag.

Priserna på utrustning som finns på vår hemsida är lägre än för billiga utländska analoger. Fördelen är otvivelaktigt, eftersom garanti- och eftergarantiservice tillhandahålls.

Olika hjälpmedel, reservdelar och tilläggsutrustning för en elektrisk rörbänk finns alltid på företagets lager. Det finns möjlighet till snabb leverans av extra utrustning till konsumenten.

Den elektromekaniska rörbenderen ETB51-40HV, som ETB60-50HV, och ETB70-60HV, tillverkas på en fabrik i Kina. Tillförlitlighet och kvalitet på maskinutrustning tillverkad av Folkrepubliken Kina bekräftas av många års erfarenhet. Leveranser av maskiner från Kina till Ryssland startade för 6 år sedan, och genom åren har kritiska kommentarer från konsumenterna inte märkts.

Rörböjningsutrustning från Europa CE40, CE50, CE70 med förlängningar H3, H2, MR2, MR3 har utmärkt kvalitet.

Dessa moderna elektriska rörbenders tillverkare i Italien har en hög kostnad och kvalitet som erkänns av globala konsumenter. I avsaknad av utrustning i ett lager i Ryssland kan du göra en order. I detta fall är leveranstiden för maskiner, extrautrustning och reservdelar 45 dagar.

Den elektromekaniska rörbenken "Kachok" är utformad för att böja stålformade och runda rör genom att rulla över en viss radie och forma dem, samt fria rutor och remsa längs kanten och platt. Rörbensaren är utvecklad för smides- och metallverkverk. Den elektromekaniska drivenheten med kedjetransmission på de två nedre axlarna underlättar arbetet mycket.

Maximal effektförbrukning: 0,5 kW; Rörväggens tjocklek: 1,5 - 2,5 mm.

Detaljerad information om utrustningskontrollen med Igor Baranov på telefon 8 (916) 637-44-95

Universal trubogibochny maskin TR-60E är konstruerad för böjning till en förutbestämd radie på rörmönstret med en cirkulär och profilsektion, fasta stavar med kvadratisk tvärsnitt och metallremsor längs kanten. Utrustad med en kraftfull motor. Avviker från analoga lämpliga rullar som inte kräver ersättning. Rullande rullar från kaprolon kan beställas på förfrågan. Den moderna industrin tillverkar universella TR-60 rörbenders med elektrisk drivning och manuella mekaniska.

Profilrör: 60x60 mm; Runda rör: 40 mm; Väggtjocklek på profil och rundrör: 3 mm; Bågens minsta diameter: 300 mm.

Detaljerad information om utrustningskontrollen med Igor Baranov på telefon 8 (916) 637-44-95

Rörböjningsutrustning för bearbetning med formade rör och rör med cirkulär tvärsnitt, rörbender för stålrör. Den är avsedd för produktion av dekorativa metallelement direkt på byggarbetsplatser. Den har relativt enkel drift, lätt att underhålla. Det är en av de mest populära modellerna av rörbenders.

Minsta böjningsradie: 350 mm; Väggtjocklek: 1,5 - 3 mm.

Detaljerad information om utrustningskontrollen med Igor Baranov på telefon 8 (916) 637-44-95

Vi gör rörbenet för profilröret med egna händer

Rörbensaren är ett mycket användbart verktyg i hushållet om du är van att göra allt med egna händer. Baldakiner, växthus och baldakiner är gjorda av ett böjt profilrör, vilket ger den önskade böjningen till vattenrören. Med detta verktyg är det inte svårt att göra alla typer av produkter som har en variabel radie. Du kan spara på köp av verktyget och göra det enligt ritningarna och fotografier själv. Mästarklassen från videon visar alla detaljer i processen.

Typer och modeller av rörböjare

På byggmarknaden kan du köpa olika modifieringar av professionella rörbenders. För böjning av rör med liten diameter lämpligt verktyg med manuell växellåda; Rör med stor diameter är böjda med ett verktyg utrustat med ett hydrauliskt manöverdon. Industriella enheter är stationära och bärbara. Lätt att använda verktyg som ansluter till elnätet. Rörbenders klassificeras enligt böjningsmetoden:

  • rörböjning av arbalettyp som en böjnod med användning av ett mönster av önskad diameter;
  • manöverböjningsrör med hjälp av fjädrar;
  • segment rörbenders böja rör på ett segment. De brukar oftast använda VVS;
  • dorn mekanismer är utformade för att böja tunnväggiga rör i en liten radie.

Rådet. I specialkataloger kan du hitta tabeller med tillåtna böjningsradievärden beroende på rörets tjocklek och diameter. Överträdelse av radie kommer att skapa zoner med ökad metallspänning, vilket avsevärt minskar rörets kvalitet och styrka.

Den enklaste pipbenderen från mallen

En sådan mekanism är lämplig för rör med liten diameter. Mallen är gjord av brädor som överstiger rörets diameter. Kanten på mallen skärs i vinkel så att röret inte glider. Brädorna är fastsatta ihop och fixerade på bordets yta. Vid ett visst avstånd från mallen bifogas stopp. Röret sätts in mellan mothållet och mallen och välvda. Röret kan inte böjas från mitten av mallen - det kommer att bryta. Och om det inte bryts kommer utseendet inte klara av någon kritik.

En rörbender är gjord på samma sätt från en betongplatta och fasta metallpinnar. Hål borras i betong och stiften körs på ett avstånd av högst 5 cm, och stiftstopparna drivs in i kanterna. För att fixa ett krökt rör kan en jumper svetsas i ändarna, som sedan kan tas bort.

Ett liknande mönster kan göras av ett lakan av kryssfiner och krokar. Genom att ändra krokarnas placering kan du ändra böjradien på arbetsstycket.

Roller manuell rörbender

Vid tillverkningen av en sådan mekanism ligger huvudproblemet vid valet av rullar och den önskade mallen. Böjningen fungerar inte ut, om rullarna inte spärrar röret. För att böja flexibla rör kan valsarna klippas av trävaror av lövträ. Rullar kan tillverkas på en svarv eller med hjälp av en pussel.

Träkretsar skärs ut under den nödvändiga lutningen och monteras sedan i en bit, slipad med sandpapper. För att ge styrka till trädelar förstärks de med metallplattor. För att böja rör över en stor radie behöver du en pipbänk med tre rullar.

Rörböjningsmaskin

Den manuella rullande maskinen kommer att vara en bra hjälp i hemmetmästarens verkstad. För dess tillverkning kommer att behöva sådana material som kan köpas till ett bra pris vid metallens mottagningsställen.

  1. Hörn, rör eller kanal för enhetens säng - mekanismen monteras på den. Någon istället för en bäddformig pall.
  2. Material för tillverkning av mekanismens stödben.
  3. Axlar. Beställa en roterande borrdiameter. Bumpers tillåter inte röret att röra sig under drift.
  4. Kedjespännare. Gears. Chain. Du kan ta dessa delar från bilen.

Avståndet mellan axlarna är viktigt. Ju längre axlarna är placerade, desto mindre kraft kommer att krävas av operatören att köra röret, minsta radievärdet ökar och avståndet för rörsektionen som inte genomgår bearbetning ökar, respektive tryckaxelröret blir längre. Därför behöver du vid beräkningens ritningsstadium beräkna flera alternativ för sidoskiftens läge.

Om rullar används istället för axlar bör gränserna (stålvinkel) placeras på sidorna, vilket håller röret strikt vertikalt och vinkelrätt mot rullarnas axel. Annars kommer profilröret att spolas. Efter slutmonteringen kan enheten målas för estetiskt nöje.

Ovanstående anordning, om så önskas, kan förbättras. Lägg till en motor med en växellåda till verktyget som ska driva axeln genom att vrida kedjetransmissionen. Inrättandet av en jack i stället för den övre axeln kommer att tillåta att böja rör med olika diametrar. Jacken justerar trycket och höjden är inställd. En sådan uppgradering tillåter rören att böja på en industriell skala av ett litet företag, under alla möjliga radier.

På en sådan maskin är det bekvämt att arbeta med en partner: en person vrider vinschen och den andra drar röret. Röret är placerat på rullarna och pressat mot jacken. Vinschen drar röret genom axlarna, lägg sedan på kraften på jacken och kör arbetsstycket igen. Cykeln upprepas tills röret förvärvar önskad böjning.

Rörbender på egen hand

Inlagd av weid den 14 december 2015 i rökare

Utvalda inlägg

För att skicka meddelanden, skapa ett konto eller logga in

Du måste vara medlem för att lämna en kommentar.

Skapa ett konto

Registrera ett nytt konto i vårt samhälle. Det är väldigt enkelt!

Logga in

Har du redan ett konto? Logga in på systemet.

Senaste besökare 0 Användare Online

Ingen registrerad användare tittar på den här sidan.

  • Forumregler
  • All aktivitet
  • huvud
  • Allmänna ämnen
  • Rökrum
  • Rörbender på egen hand

forum

aktivitet

Viktig information

Vi lade kakor på din enhet för att göra den här sidan bättre. Du kan ändra dina cookieinställningar, eller fortsätt utan att ändra inställningarna.

Vi gör rörbögen

Under varje byggnadsarbete är det ganska ofta ett behov av att böja ett metallrör. Det finns två sätt utav den här situationen: köp ett verktyg i en specialiserad stormarknad eller bygg en hemlagad rörbänk. Det bör noteras att kostnaden för en sådan maskin är mycket imponerande. Därför är det möjligt att göra en rörbänare med egna händer att ha till hands det nödvändiga verktyget, materialet och kunskapen.

Innan du fortsätter med verktyget, måste du bestämma vilken diameter som ska vara de produkter som behöver böjas, ett viktigt kriterium är konstruktionens väggtjocklek.

Innan du börjar utforma verktyget måste du bestämma vilken diameter som ska vara de produkter som behöver böja.

Beroende på dessa egenskaper kommer det omedelbart att bli klart vilket antal krafter som ska appliceras under böjningsprocessen.

Sätt att böja rör med egna händer

  • hett, genom exponering för höga temperaturer;
  • kallt.

"Hot" böjningsmetod

Produkten är fylld med torr siktad flodsand, klämd i en skruv och uppvärmd på plats där böjningen är nödvändig. Hålen måste stängas med träkilor, dubbelt så mycket som strukturen. Borra små hål i ändarna för att gasen ska gå ut. Utseendet av skalan är ett tecken på att sanden har värmts till önskad temperatur. När röret blivit ljusrött, om det är stål, kan det böjas med någon typ av rörbender.

Användningen är endast möjlig under kallperioden, vid temperaturer under noll. Produkten är stängd på ena sidan och fylld med vatten, sedan kvar i kylan tills vätskan fryser helt. Efter detta kommer mycket mindre ansträngning att krävas för att böja strukturen.

Den manuella rörbenen används för att böja konstruktioner med liten diameter, maximalt 25 mm.

Manuell rörbensare - det billigaste alternativet, en förutsättning för arbetet med en sådan maskin är användningen av mänsklig kraft. Men i detta fall finns det ingen svetsning, vilket är en fördel i tid.

Manuell rörbender har flera klassificeringar, beroende på produktens diameter och material. Det finns universell manuell rörbender och maskin, konstruerad för element med viss diameter. Som regel används manuell rörbender för böjningsstrukturer med liten diameter, högst 25 mm.

För ett rör med en diameter på mindre än 20 mm är konstruktionen det enklaste och behöver inte ritningar. För detta behöver du:

Om det inte finns någon platta, kan insatserna köras direkt i marken, men denna design är inte särskilt hållbar.

På plattan behöver du göra några hål, de behöver fixa metallpinnar, helst stål.

Ju fler stiften desto mer exakta vinkelns radie. Tonvikten mellan stålkilen ska vara 40-50 mm.

Hjälmlagad rörbender redo att användas. Röret måste hoppas över stiften och böja i önskad vinkel. Nackdelen med denna anordning är det faktum att det är lämpligt att böja endast långa rör. Ett kort rör på en sådan anordning att böja är ganska problematisk - det kanske inte finns tillräckligt med styrka.

För att göra ett annat alternativ för hemmabruk behöver du:

  • rörlängd på något mer än 20 cm (diameter 50-60 mm);
  • bulgarian;
  • svetsning.

På rörbenens konstruktion kan du installera en motor med en växellåda, vilket är tillräckligt för att underlätta böjningsprocessen.

Processen att göra rörbenders med egna händer

Det är nödvändigt för slipmaskinen att skära ett rörstycke med en storlek på 5-6 cm, sedan svetsas den återstående delen i form av en mopp. Principen för operation är följande: Placera röret i en liten del av enheten, stå på den och böja röret med hjälp av en spak (lång del). Processen är mycket tidskrävande, inte för stora volymer.

Konstruktionen och installationen är mycket mer komplicerad om rördiametern överstiger 25 mm. Men att göra en sådan enhet och göra det själv är ganska realistiskt. För detta behöver du:

Om rörets diameter överstiger 25 mm, kommer rörbenens utformning att vara helt annorlunda, men det är ändå ganska realistiskt att montera det med egna händer.

  • fokusera;
  • två rullar;
  • vinsch;
  • svetsning.

Det första steget är att svetsa stoppet i form av en inverterad "T".

Därefter behöver du två rullar, vars radie måste matcha rörets radie och en vinsch.

Rullen och vinschen är fixerade på den horisontella delen, som förenas av en kedja, på den vertikala delen - den andra rullen är något högre. Röret är placerat på ett sådant sätt att den ena änden är klämd mellan rullarna och den andra vilar på vinschen.

Vinschrörelsen åtföljs av en bock i röret. Nackdelen med denna design kan kallas behovet av närvaro av flera personer nära maskinen: en person drar röret, den andra flyttar vinschen.

Denna manuell rullehemmad bender används oftast av hantverkare.

Det finns också mer avancerade versioner av verktygsmaskiner som kan tillverkas för hand. På konstruktionen av rörbänaren som beskrivs ovan kan du installera en motor med en växellåda. Detta underlättar böjningsprocessen tillräckligt, och endast en person kommer att behöva arbeta med maskinen.

Profilbender

Den vanligaste i konstruktionen av rörböjningsprofilrör. Det är också möjligt att göra det själv.

  • svetsning;
  • rullar;
  • vinsch eller hydraulisk jacka;
  • tillgänglighet av ritning (obligatoriskt).

Som en övning visar böjningen av ett profilrör en ganska svår process, varför närvaro av en hydraulisk jack är nödvändig och underlättar processen väldigt mycket.

Du kan göra följande anpassning.

Det är nödvändigt att ha en hydraulisk jack, så är strukturen bestående av tre rullar svetsad.

Två rullar är fast fastsatta på stödet, en av dem är igång med en jack, för hemmabruk kommer 5 ton att vara tillräckligt.

Nackdelen med denna profildesign är oförmågan att böja rör av idealiskt identisk radie.

Det är också möjligt att deformera profilens elektromagneterade rör, så det är önskvärt att förfylla det med torr flodsand och använd "het" -metoden - så böjningen blir jämnare. Man bör komma ihåg att hydraulkontakten inte fungerar horisontellt, så du behöver en hydraulcylinder. Mästare hävdar att det är omöjligt att köra profilrören med egna händer genom ett trevalssystem, de behöver en växellåda.

Således finns det ett stort antal variationer i detta ämne. Vilken design som helst kan göras med egna händer, det viktigaste är verktygets önskan och tillgänglighet.

Rörbenderhandboken med TV-4-motorn

LLC "Intech" Tver

Rörbenderens egenskaper:

Övergripande dimensioner: 500x300x400mm

Ledande film - 2

Lager kvantitet - 7 st

Reducer 50 dimensioner elmotor 0,25 kW

Maskinen används för att rulla en profilrörradie upp till 50x25x1,5 mm, remsa 50x8 mm, stång 16mm

Den är färdig med fästringar för att fästa profilen.

Du kan kontakta oss genom att fylla i formuläret nedan:

Copyright © 2008 INTEH. Produktion och försäljning. Alla rättigheter förbehållna. Tver, st. Industriell str. 6 s. 1 (Khimvolokno territorium)

Rörbenders med olika enheter - egenskaper och egenskaper.

Rörbenders kan ha:

  • Manuell körning - Manuell rörböjningsmaskiner;
  • Elektrodrift - Elektriska rörbenders;
  • Hydraulisk drivenhet - hydrauliska rörbenders;
  • Pneumatisk drivning - Pneumatiska rörböjningsmaskiner.

Tänk på principen om funktion och egenskaper hos varje typ av rörböjningsmaskindrift.

Den manuella rörbenen är en manuell rörböjningsmaskin. Principen för drift av en manuell körbänk.

På böjningsmaskiner med manuell rörböjning - böjning utförs genom lindning eller genom att springa in när en person med muskelstyrka driver en böjningsmaskin genom en axelvev eller rullvals och böjer röret.

Manuell dornovy rörbender SM-30 serie PARTNER i 2 koordinat utförande

Diametern på det böjda röret på dornböjningsmaskinerna, som arbetar genom lindning, löpning och rullande, brukar inte överstiga 30 mm. Med hjälp av förstärkare (manuella växellådor, hävstångssystem) är det möjligt att öka diametern på röret böjt på den manuella rörbenen. Om en dorn är närvarande på den manuella rörbenen på det sätt som är i drift, såsom på SM-30 PARTNER-serien med manuell rörledning, kan en bra böjning uppnås även på tunnväggiga rör. Vid rörlösa böjningsrör beror kvaliteten på böjningen på rörböjningsmaskinen på rörets väggtjocklek och rörets radie böjer. En manuell vagn kan monteras på SM-30 PARTNER-serien manuella rörbender för att styra linjära sektioner mellan böjar och rörets vridningsvinkel i rymden, med ett system med linjära stopp. Närvaron av en sådan vagn gör att du kan göra komplexa rumsliga delar av rören. Om vagnen på manuell rörbensare saknas - kontrolleras parametrarna för rörpositionering i rymden av ögat, och rörets linjära förlängningar programmeras med vikningsstopp vid böjens utgångspunkter.

På manuella rullrörsbjälkar med en drivrulle dödas röret genom att rotera denna rulle, röret dras mellan 2 fritt roterande rullar.

Rörbenderhandbok 3RM-30 START-serien

Kraften i den manuella bendern är begränsad av personens muskelstyrka.

Ett stort plus på en manuell rörböjningsmaskin är rörlighet. Den manuella rörbensaren har en liten massa, transporteras lätt och transporteras även i en personbil och monteras snabbt på föremålet. För det manuella röret behöver inte någon strömkälla.

Elektrodriven rörbender - elektrisk rörböjningsmaskin. Principen för driften av den elektriska drivbänken

I en elektrisk rörböjningsmaskin drivs en böjningsrulle eller rullar av en elektrisk drivenhet. I 3 rullrörsböjnings- och rullformningsmaskiner kan det finnas en elektrisk drivenhet för en, två eller tre rullar. Med en permanent körning till 3 rullar, som 3-vals rullböjningsmaskin BMK-55, kan en rörböjningsmaskin böja rör och profiler med större diameter för ett mindre antal körningar. Fördelen med de elektriska 3-rulle rörbänkarna BMK-55 och BMK-55U, som tillverkats av Baltic Engineering Company, jämfört med analoger, är konsistensen av vinkel och linjära hastigheter på alla tre böjningsrullarna, vilket gör att du kan böja röret till önskad böjradie i en lopp.

Profilegib RE-80 i BMK-55U-serien - en dubbel tee-böjning

Samtidigt, för att öka friktionskraften, behöver man inte göra skåror på böjningsrullarna, och det är även möjligt att använda en samplerande snap-in för att inte skrapa ytan av polerade och jordade rör under böjning. Om en 3-rulle rörbender har en drivning för 2 ledande rullar, då för att erhålla önskad böjningsradie krävs ett större antal körningar med en gradvis förspänning av röret. Det är emellertid inte alltid möjligt att uppnå minsta möjliga radie för böjning på stora rördiametrar. 3-rulle rörbenders med elektrisk drivning för en rulle är huvudsakligen avsedda för böjning av rör med liten diameter - upp till 30 mm.

I dorn- och bezdornovye-rörbensarna, som arbetar med lindningsmetoden - sänder den elektriska drivenheten vridmomentet till böjningsrullen, som vrider röret som pressas till det av klämman. Som en elektrisk rörbender används asynkronmotorer och servo. Böjningshastigheten hos en elektrisk rörbensare med en asynkronmotor bestäms av växelkvoten, vilket gör rörbögen mycket produktiv, till exempel som CE-51-rörbocken i MASTER.3X-serien

Automatisk Dornova rörbender CE-51 serie MASTER.3X

Den elektriska enheten för böjningsrör med en diameter på över 100 mm används sällan, eftersom en kraftig elektrisk drivning blir svår och det är svårt att överföra vridmoment från elmotorn till böjningsaxeln. Reduktorn blir antingen stor eller oproportionerligt dyr jämfört med det hydrauliska manöverdonet för samma kraft hos rörböjningsmaskinen. Därför används en hydraulisk drivning i rörböjningsmaskiner för stora rördiametrar.

Hydraulisk driven rörbender - Hydraulisk rörböjningsmaskin. Principen för driften av rördrivarens hydrauliska drivning

Kraftiga rörböjare, för böjning av rör med stor diameter (över 76 mm), är sällan elektriska. I de flesta fall är dessa hydrauliska rörbenders. Principen för driften av rörböjningsmaskinens hydrauliska drivning ligger i att elmotorn driver hydraulpumpen och det hydrauliska systemet roterar böjningsrullen genom hydraulcylindern genom hydraulcylindern eller genom de hydrauliska motorrullarna på trevalsrörsböjningsmaskinen. Helt hydraulisk rörbender kan inte vara. Elektricitet levereras nödvändigtvis till rörböjningsmaskinen. Den driver elmotorn, och redan den - hydraulpumpen. Den hydrauliska drivenheten kan också användas för att tillhandahålla extrafunktioner, såsom: förlängning / återdragning av dornen, spänning av röret och löpning av glidskon. Fördelen med en hydraulisk rörbender är hög effekt. Hydraulisk läckage myt är dåliga delar. Om du använder högkvalitativa komponenter - det kommer inga läckor att bli. För hjälpfunktioner vid rörböjning, såsom rörklämstyrning, rörpositionering av vagnreglering i rymden, drift av dornen, glidskoen och smörjmedlet hos dornen, elektriska, hydrauliska eller pneumatiska manöverdon kan vara ansvariga. Det beror helt på utformningen av rörböjningsmaskinen. I rörböjningsmaskiner, som i all annan utrustning, är principen obestridlig: "Ju mindre antal olika energikällor desto enklare och pålitligare är maskinen i drift

Pneumatisk driven rörbender - Pneumatisk rörböjningsmaskin. Principen för driften av pneumatiska drivenheten hos rörbenen

Principen för driften av en pneumatisk rörbänk motsvarar principen för driften av en hydraulisk rörböjningsmaskin, deras skillnad är att energibäraren är tryckluft och hydraulcylinderns plats är en pneumatisk cylinder.

Rörbender pneumatisk BMK-51

Pneumatiska driven rörböjare är begränsade i kraft för att öka det böjda rörets diameter. En oproportionerlig ökning av effektcylinderns diameter krävs. Och detta medför en obehörig ökning av rörböjningsmaskinens storlek och vikt. För bockrör med en diameter av 40 mm har pneumatiska rörböjningsmaskiner goda böjhastighetsindikatorer och acceptabla maskindimensioner. Vid böjning av rör med en diameter på mer än 40 mm används pneumatik eftersom huvuddriften är opraktisk men mycket effektiv på hjälpfunktionerna hos en rörbender, till exempel: förlängning / återdragning av dornen, smörjning av dornen, bearbetar vagnen för att placera röret i rymden. Användningen av teflonbelagda snabbkopplingar och plaströrledningar gör det inte bara möjligt att säkerställa snabb montering via pneumatiskt system, utan även problemfri drift under lång tid. I avsaknad av ingrepp (hängslen, puffar, etc.) hos en person i driften av det pneumatiska systemet kan det fungera upp till 25 år utan att misslyckas. Ett sådant system och en sådan princip är implementerad på rörbockningsmaskiner CE-51 i MASTER och CE-30-serien PARTNER, som producerats av Baltic Engineering Company.

BALTISK
MASKINBYGGNAD
FÖRETAG

198097, Ryssland, St Petersburg, 47 Stachek Ave.
(territorium av JSC "Kirov Plant")
Telefon / Fax: +7 (812) 331-08-40, 331-39-70
Telefon på Kirov-fabriken: 71-340, 71-390

125599, Ryssland, Moskva, 78 km Moskva Ringväg, 14, bld. 1
Telefon / Fax: +7 (495) 133-94-72