Svetsmaskin för polyetenrör: vilken är bättre att köpa + hur man använder

Polyetenrör är lätta, enkla att installera och relativt billigt. För att bygga denna typ av kommunikation krävs en svetsmaskin för polyetenrör. Korrekt användning av utrustning och överensstämmelse med arbetstekniken gör att du kan få en pålitlig, nästan monolitisk förening som kommer att hålla i många år.

Innan du väljer rätt utrustning, bör du bekanta dig med svetsningstekniken.

Funktioner av svetsning av polyetenstrukturer

En av de användbara egenskaperna hos polyetenrör är viss designflexibilitet. Svetsning gör att du kan behålla denna egenskap i lederna av enskilda segment av linjen, vilket ger enhetliga egenskaper över hela dess längd. Sådana rör kokas för både gräv och grävfri läggning.

Ofta används två typer av svetsning för att ansluta polyetenstrukturer: strumsvetsning och elektrofusion (även känd som termistor). Vid arbete med rör av polyeten upphettas ändarna av strukturerna först till smälttemperaturen, sedan förenas och komprimeras under tryck. Det låter enkelt, men i praktiken behöver du bra professionella färdigheter för att få högkvalitativ svetsfog.

Det är nödvändigt att korrekt bestämma tiden för varje steg, liksom det arbetstryck som kommer att appliceras på arbetsytan under uppvärmning och anslutning. Arbeten rekommenderas att utföras vid en omgivningstemperatur i intervallet -15... + 45 grader. Denna metod är inte lämplig för konstruktioner med en väggtjocklek mindre än 4,5 mm.

Svetsning kan utföras av två specialister, tung utrustning behövs inte. Arbetstid och energikostnader för genomförandet i detta fall kommer att vara mycket måttliga. Mer detaljerat är verksamhetsschemat vid stötsvetsning följande:

  1. Kommunikationsändarna på platsen för anslutningen bör avskäras för att avlägsna föroreningar och eliminera oegentligheter.
  2. Därefter upphettas rörens ändar med en svetsmaskin för att bilda en primärgrön.
  3. Uppvärmning fortsätter under en tid för att nå smältpunkten för polyeten.
  4. Nu avlägsnas svetsmaskinen, och rörets heta ändar är noggrant anslutna och bildar ytbehandlingen.
  5. Det är fortfarande att vänta på kylstrukturen och kontrollera svetsens kvalitet.

För att trimma ändarna använd ett specialverktyg - electrorotsevatel. Denna enhet gör att du kan klippa strängt vinkelrätt mot konstruktionens axel. Trimming görs med mikrolager för att erhålla en kontinuerlig polyetenband vid skärpunkten. Temperaturen och tiden för värmaren exponering för rörens ändar bestäms med hänsyn till materialets kvalitet.

Det är mycket viktigt att förhållandet mellan dessa indikatorer och trycket på arbetsytan bibehölls med maximal noggrannhet. Detta är ett avgörande ögonblick för att få en kvalitetssvetsning. Vid slutet av uppvärmningssteget är det nödvändigt att mycket snabbt och samtidigt försiktigt ta upp värmaren på enheten för att inte störa arbetsytans integritet och undvika oavsiktlig förorening.

Vid anslutning uppvärmd till önskade nivåändar är det nödvändigt att ge samma tryck som vid uppvärmning av ytor. Kylning av svetsen måste också göras mycket noggrant. Ta inte bort de anslutna rören tills den uppvärmda polyeten fäller ut.

Om alla operationer utförs på rätt sätt bildas en snygg symmetrisk krage vid korsningen av elementen. Om sömmen ser ojämn eller slarvig ut, betyder det att allvarliga brister gjordes under svetsprocessen. Styrkan hos en sådan förening kommer att vara mycket tveksam.

Om det är nödvändigt att ansluta rör med tunna väggar (mindre än 4 mm), rekommenderas att man föredrar elektrofusionssvetsning, som även kallas termistor. Med det här alternativet kan du också skapa en kvalitetsanslutning, och processen med att utföra arbete är ännu enklare än att använda stummetoden.

För att utföra svetsning av den här typen, följ dessa steg:

  1. Rengör ytan på ändytorna och den del av röret som kommer att ligga under kopplingen med en bra marginal.
  2. Avfett arbetsytorna.
  3. Ta bort oxidskiktet.
  4. Montera kopplingen på arbetsytorna.
  5. Centrera byggnaden.
  6. Värm upp och svetsa fogen.
  7. Vänta tills svetsen är helt avkyld.

Allt förberedande arbete bör göras med stor omsorg, eftersom närvaron av även den minsta föroreningen kan avsevärt försämra anslutningskvaliteten. Om, efter borttagning av oxidskiktet, främmande ämnen fångas av misstag på ytan, ska rengöringen upprepas.

Kylprocessen har samma krav som vid användning av stummetoden. Varje förändring i rörets position under denna period kan vara dödlig för svetsen. Elektrofusionssvetsning utförs med hjälp av rördelar där metallvärme spiraler läggs under tillverkning.

För att starta processen måste du montera monteringen vid korsningen och fästa den på svetsmaskinen, vilken kommer att utföra uppvärmningen. Under svetsprocessen expanderar fästmaterialet, vilket ger det nödvändiga trycket och tillräcklig tätning. Vid slutet av arbetet kopplas strömförsörjningen ur, och fästet förblir vid korsningen.

Ett annat intressant sätt att svetsa polyetenrör är socklarna. Detta är det minst populära alternativet, vilket, till skillnad från ovan beskrivna teknologier, endast kan användas för att lägga intern kommunikation. Det är också en ganska enkel metod, tekniskt mycket lik processen av lödrör av polypropen.

Rörsvetsning kan rekommenderas i rum där rörledningssystemet är komplext, fyllt med lutningar och vändningar. För att utföra operationer av denna typ används nästan samma lödjärn som för polypropenstrukturer, och utrustningsinställningarna är inte mycket olika.

Hur man lagar polyeten

Baserat på information om funktionerna i svetsstrukturer av polyeten kan du bestämma de viktigaste punkterna som bör beaktas vid val av rätt utrustning:

  • röregenskaper: polyetenkvalitet, diameter, väggtjocklek mm
  • rörledningens konfigurationsfunktioner;
  • placeringen av rören (inomhus eller utomhus);
  • acceptabel grad av processautomatisering;
  • lämplig svetsteknik etc.

Specialutrustning används för stötsvetsning av polyetylenrör. Till förfogande för befälhavarna finns anordningar som du kan utföra svetsning i manuellt, automatiskt och halvautomatiskt läge. Det enklaste sättet att behärska arbetet med den handhållna enheten, men den är endast avsedd för rör med liten diameter.

Parametrarna måste bestämmas med hjälp av specialtabeller. Noggrannheten hos svetsning på handhållen utrustning är inte alltid tillräckligt hög för att arbeta framgångsrikt med denna typ av aggregat, en viss erfarenhet behövs. Semi-automatiska enheter är mycket bekvämare, de är utrustade med hydraulik: en station och en centraliserare, vilket förenklar manipuleringen.

Dessa enheter används för att ansluta rör med större diameter än vid arbete med manuell utrustning. Även om rörelsen av elementet i enheten är automatiserad med hjälp av hydrauliska anordningar, måste svetsparametrarna fortfarande visas i tabeller.

Här styrs processen helt av datorprocessorn. Befälhavaren behöver bara ange nödvändiga parametrar, till exempel materialet från vilket röret är gjort, strukturens diameter, SDR, etc. Vid användning av specialtabeller arbetar svetsare med sådana begrepp som:

  • rörväggtjocklek;
  • värmarens arbetstemperatur;
  • strukturens diameter
  • upphettningstiden för ändarna;
  • gratastorlekar;
  • tryck av svetsning och ytterligare uppvärmning;
  • uppvärmning och övergångstider;
  • trycktid vid utfällningsstadiet
  • kylningstid.

Värmaren temperatur beror huvudsakligen på egenskaperna hos det material från vilket rören är gjorda. För att bestämma denna parameter används inte bara tabeller utan även diagram.

Svetsutrustning från den schweiziska tillverkaren "Georg Fischer" utmärker sig av hög kvalitet. Sortimentet är mycket varierat, olika europeisk kvalitet och rättvist högt pris. Relativt billiga modelllinjer KL Line och Weld Line. De låter dig laga mönster med en diameter av 630 mm eller mindre, skiljer sig åt i en förenklad design som ger ökad tillförlitlighet på enheten. Lämplig för installation av rör för vatten och avlopp, inkl. och tryckhuvud.

Svetsmaskinerna hos GF-linjen från samma tillverkare har en mer komplex enhet och är dyrare. Det här är en automatisk enhet som arbetar med teknik SUVI. Sådana enheter används ofta vid placering av gasledningar, de är lämpliga för arbete med rör med en diameter på 160-1200 mm.

För elektrofusionssvetsning kan enheter som automatiserar processen i olika grader också användas. Svetskvaliteten beror inte bara på typ av apparat utan även på kvaliteten på dess prestanda såväl som på driftsförhållandena. Professionella föredrar att använda för arbetsenheter som är utrustade med en skanner som skannar streckkoden som tillhandahålls av tillverkaren av röret.

Det är krypterat fullständigt block av information om funktionerna i detta material. Efter skanning kommer alla nödvändiga inställningar att ställas in. Om rören rengörs och förbereds kan du omedelbart fortsätta till lödningen. Goda elektrofusionssvetsmaskiner kontrollerar inte bara varje steg av svetsning, men ger även en varning vid fel.

Om du väljer typ av apparat bör du överväga följande egenskaper hos svetsutrustning. Termistoranordningar är lämpliga för arbete med rör med nästan vilken diameter som helst, eftersom uppvärmning utförs genom en koppling av lämpliga storlekar. Men enheter för stötsvetsning måste tas för en specifik diameter av strukturen.

Termistoranordningar för svetsning skiljer sig dessutom i mycket rimligt pris jämfört med analoger för stötsvetsning. Men det bör komma ihåg att när de används måste de betalas separat för elektrofusion. För rör med små diametrar på kopplingen är inte så dyrt, men när man arbetar med stora konstruktioner kan skillnaden i pris bli konkret.

Faktum är att polyetenrör med små diametrar (110 mm och mindre) levereras i spolar. Således kan du få en sömlös och flexibel kommunikation med en längd på upp till 200 meter. För installationen av denna design behöver ett minimum antal kontakter. Men när det gäller rör med en diameter på mer än 110 mm är det inte de spolar som står till köparens förfogande, men segment på endast 12 mm eller mindre.

Självklart kommer installationen av en sådan rörledning att kräva en signifikant mängd elektrofusion för att ansluta en mängd 12 meter sektioner. Utrustning för elektrofusionssvetsning är kompakt. Om arbetet måste utföras i trånga förhållanden, kan det här alternativet bli den enda möjliga. Minsta diameter av konstruktioner vid användning av elektrofusionssvetsning kan också vara nästan vad som helst, från 20 mm.

Också bör man uppmärksamma möjligheten att reparera rörledningen om behovet uppstår. Även de geologiska dragen i den sektion där rörledningen ligger är viktiga. Till exempel, i seismiskt farliga områden är stavsvetsning oacceptabel, termistormetoden är obligatorisk för användning.

Om du väljer svetsutrustning bör du vara uppmärksam på frågor som tillgång till garanti, tillgång till service, möjlighet att regelbundet utvärdera enheten etc. Tillförlitlig säljare måste ha tillstånd för utrustning, som vanligtvis görs utomlands.

Användbar video om ämnet

Processen att löda polyetylenrör med en termistorsvetsmaskin THERMOPLAST presenteras tydligt i den här videon:

Här kan du se funktionerna i svetsningen av polyetenkonstruktion med hjälp av stumpmetoden:

Videon visar driften av termistor svetsanordningen DARFIN:

Att välja en lämplig svetsmaskin för polyetenrör är inte så svårt. Det är bättre att föredra produkter av välkända tillverkare i ett acceptabelt prisklass. Med exakt anslutning till svetsteknik kan du få en pålitlig anslutning.

TOP-11 bästa enheter för svetsning av polyetylenrör (HDPE)

Hej, kära gäst! Idag kommer jag att ge dig en bra uppfattning om ett enkelt resultat. Inkomster genom svetsning, men inte järn, men polyeten.

Kommunikation från plast i vår tid är den mest populära. Följaktligen installerar någon dem och reparerar, tjänar bra pengar på det. Och det hjälper till i detta - apparaten för svetsning av polyetylenrör.

Och vad det är och hur man köper rätt enhet - jag kommer att berätta i dagens artikel.

Hur man väljer rätt maskin

Apparat för svetsning av plastmaterial som lödjärn och är vanligtvis uppdelat i två typer - manuell och mekanisk.

Handhållen maskin

Det är en värmeplatta med tips för rörens ändar och ett handtag. Enligt driftsprincipen liknar det ett järn och ett elektriskt lödstryk.

Kräver mänsklig ansträngning för att komprimera de anslutna produkterna. Passar till PE-rör med en diameter av högst 12,5 cm. Följaktligen är det inte lämpligt för stora arbetsvolymer, och det är värt att välja det för hemmabruk.

mekanisk

Den mekaniska lödningsanordningen är en stödram med skivor för rörfästning och ett instrumentblock. Värmeelementet med TENAMI inuti värmer rörens ändar som ska förenas, och mekaniken ger en stark kompression av dessa platser.

Den används för svetsprodukter utsatta för hög driftsbelastning. Produktens diameter är obegränsad.

Välj det här alternativet ska vara proffs.

Om du vill tjäna pengar genom att svetsa rör måste du köpa båda enheterna.

Användbara tips för att välja rätt:

  • Var uppmärksam på utrustningen

Enheten med en nyckel för tillbehör - lämplig för att arbeta med en, maximalt två diametrar. Om omfattningen av arbetet är mer - välj utrustning med munstycken med olika diametrar.

Professionella har en hemlighet. Minsta effekten av utrustningen beräknas med en enkel formel - den största diametern på rören, som du måste arbeta, multipliceras med 10.

Till exempel, om du ska laga pipar med en diameter på 50mm hemma, då minsta effekten av enheten = 50 × 10 = 500W;

  • Vilken tillverkare ska välja?

Högsta betyg är från produkter från tjeckiska företag (till exempel TM "Daitron"). Men priset på produkterna - biter. Därför - som ett alternativ - turkiska tillverkare. Det finns några bra modeller för inhemsk produktion.

Enligt min åsikt är det inte värt att förfölja cheapness och köpa de enklaste kinesiska enheterna - det är inte känt vad som händer i slutet.

Metoder och teknik för svetsning av stötfogar

Svetsning av polyetenrör i fogen utförs av en svetsspegel - utrustning som värmer ändarna på produkterna som ska anslutas före smältning och samdiffusion av material.

Vid första anblicken är metoden enkel och kräver inga ytterligare produkter och tillbehör. Men det finns ett antal vissa nyanser. Strålsvetsning kräver exempelvis obligatorisk centrering, inriktning och utvärdering av rörets ellipsoidalitet. Därför kan inte delar med stora diametrar svetsas utan speciell centraliserare

Handhållna enheter

Manuell stavsvetsmaskiner används vid arbete med små diametrar, men det finns också några modeller med en 300mm svetsring. Den består av en centraliserare för anpassning av de sammanhängande arbetsstyckena, en plåt och ett värmeelement för rörens ändar.

Mekanisk apparat

Består av flera huvuddelar:

  1. Centraliserare - En del av maskinen, gjord i form av en säng med fyra metallklemmer för fastspänning av delar;
  2. Ansiktsenhet - enhet för att skapa en sträng vinkelrätt mot sektionen av sektionen och dess bearbetning. Det är en skivanordning med en elektrisk motor och knivar, skärpade på båda sidor.
  3. Svetsspegel - värmeelement. Smält ändarna på de svetsade rören. Teflon belagd för att förhindra vidhäftning av polyeten
  4. Mekanisk anordning för att säkerställa kompression.

hydraulisk

De består av samma uppsättning mekanismer som de mekaniska, men som ett kompressionselement - en hydraulisk enhet. Det ger enhetlig komprimering av de sammanfogade produkterna. Tryck på vissa modeller är justerbart.

Det finns 3 typer av hydrauliska apparater:

  • Handhållen Används för att lägga rörledningar med lågt och medelstort tryck. Värmeelementets temperatur och hydraulikstyrning väljs av operatören i enlighet med specialtabellerna manuellt.
  • Halvautomatisk. Används för rör med medelstor och stor diameter. Utrustad med elektronisk enhet. fixerar data för oljetryck i frekvensomformaren och temperaturen på svetsplattan, jämför dem med det installerade programmet och sänder signaler till en speciell display.
  • Automatiskt.
  • Det modernaste och högteknologiska svetsutrustningssystemet.

Processen är helt automatiserad, arbetschordet kräver ingen operatörsintervention och styrs av speciella elektroniska moduler. Föraren går bara in i produktdata, och maskinen väljer självsvetsläget självständigt. Vid slutet av arbetet utfärdar enheten ett rapporteringssvetsprotokoll.

Vilken är bättre?

Det är nödvändigt att välja en eller annan enhet baserat på funktionerna i den nödvändiga installationen. Om du behöver laga några platta sektioner hemma, välj en billig, mobil och bekväm manuell mekanism.

Om rörets diameter är 250mm - behöver du en mekaniker. Återigen är det ingen mening att spendera pengar på dyra kompletta produkter, om det inte finns något behov av att arbeta med svetsning hela tiden.

Vid specialisering i svetsning pnd-, är det nödvändigt att välja enheter med hydraulisk drivning. En helautomatiserad enhet är den dyraste, men också den mest praktiska. Allt beror på dina ekonomiska möjligheter.

Svetsmetoder och teknik

Svetsning av plaströr med uttag är ett mer tillförlitligt sätt att ansluta strukturer. Det är svetsning som används vid installation av kommunikationskabel och reparationer i lägenheter och hus. Denna metod är lämplig för att ansluta delar av någon diameter, men det är lättare att arbeta med små.

Svetssocka är en anslutning av ett rör med en passning (tryck, tee, korsning). Med hjälp av ett specialverktyg med en värmepanel smälter ändarna på de anslutna produkterna och sätts in i varandra.

Anordningen för detta förfarande är en anordning med ett handtag och en kilformad värmepanel, på vilka båda sidor finns munstycken i form av rullar för rörets ändar och passningen.

Röret sätts in i hylsan, som värmer sin yttre del och minskar väggtjockleken något, och montering sätts på dornen och smälter sitt inre skikt. Efter att ha uppnått önskad temperatur (260C) är delar anslutna.

Det finns en variant av enheten med ett värmeelement, gjord i form av en stång.

Förutom själva verktyget, kopplingar och dornar kan satsen innefatta en ansiktsskärare, en kalibrator, en ansiktsplockare, sax för skärning och annan tilläggsutrustning.

Det är viktigt! Ytterdiametern av polyetylenrör är alltid något större än den deklarerade diametern, och den inre diameteren av anslutningsfästet är något mindre. Måtten på ärmarna och domarna motsvarar nominellt, därför kan de inte anslutas till rör och rördelar utan upphettning.

Under svetsprocessen värms det yttre skiktet av röret och pressas ut i form av en borr när du bär på hylsan. Därefter kombineras röret med det uppvärmda fästet och deras sammanfogade skikt "tätt" smält.

Elektrofusion svetsning

Om du måste arbeta under begränsade utrymmen eller svetsa redan lagade delar av kommunikationen används svetsning med speciella elektrofusionsmaskiner.

Innan arbetet påbörjas, avfettas och rengörs delar.

Det är viktigt! Sandpapper eller andra liknande slipmedel bör inte användas för avdrivning, detta kommer att skada ytan på polyeten och leda till brott mot sömmens integritet.

Blankorna placeras i centraliseraren för perfekt anpassning, sedan är deras ändar anslutna med en speciell koppling. Inuti denna montering är ledande element, som efter kombination med delarna värms upp och fusion av kopplingen med rörens ändar uppstår.

Manuell svetsmaskin

  1. Strömförsörjning;
  2. transformator,
  3. Styrenhet.
  4. Beslag för elektrofusionskopplingar.

Alla inställningar i denna version av utrustningen anges manuellt av operatören, i enlighet med särskilda tabeller.

automatisk

Samma komponenter, men valet av svetsparametrar sker automatiskt. Operatören behöver bara ange data för de anslutna produkterna, maskinen kommer att göra resten.

Vilken enhet är bättre?

En automatisk enhet är enklare och bekvämare, men ibland dyrare än en manuell. I det här fallet är den senare kompaktare och i händelse av en uppdelning är det mycket lättare att fixa det automatiskt.

Ändå är en professionell svetsare för socketsvetsning bättre att köpa en automatisk termistorenhet.

Hur man förbereder vanliga misstag och tips

För att skapa en solid monolitisk rörkopplingsenhet är det nödvändigt att undvika följande fel:

  • Underlåtenhet att dela hela vägen under uppvärmning. Detta kommer att leda till omöjligheten av uppvärmning till hela djupet och till en minskning av svetskvaliteten;
  • Överstiger djupet av nedsänkning av delar på grund av för mycket ansträngning. Röränden är böjd och bildar en burk, vilket minskar arean hos elementen som ska svetsas;
  • Överhettning och underhettning av delar
  • Ökad kylningstid;
  • Felaktig (icke-vinkelrätt) skärning;
  • Förskjutning.

För att undvika att göra dessa misstag är det nödvändigt att noga förbereda processen.

Produkterna måste klippas, trimmas, inriktas längs axlarna och när man arbetar med en svetsmaskin för rören - följ bruksanvisningen tydligt.

Det skulle vara bra att se några videor med arbetet med maskinerna för spikarna.

Topp 11 enheter på marknaden

För att förenkla ditt val när du köper en maskin, låt oss ta en titt på topp 11 utrustning för svetsning pnd (elektriska lödstrykjärn, svetsmaskiner, svetsade maskiner).

  1. Daitron, Tjeckien.
  2. Candan, Turkiet;
  3. REMS, Tyskland;
  4. "Valtek", Ryssland-Italien;
  5. Protva, Ryssland;
  6. Bosch, Tyskland;
  7. Gerat Weld, Tyskland;
  8. Sturm, Ryssland;
  9. "Rotorica", Ryssland.
  10. Aqua Prom, Ryssland.
  11. SSPT, Ryssland.

Topp 11 är baserad på en jämförelse mellan enheternas genomsnittliga egenskaper. Varje mästare har sitt eget favoritverktyg och tillverkare.

slutsats

Plastprodukter används i stor utsträckning, så yrket hos svetsmaskinen kommer att vara efterfrågad i många år, och det kommer att vara användbart hemma. Det finns mycket utrustning på marknaden, du kan välja det alternativ som passar dig.

Gå med i våra samhällen och följ nyheterna - jag lovar dig, det mest intressanta är framåt!

Välja en apparat för svetsning av polyetylenrör

Under de senaste åren har polyeten (PE) rört sig aktivt på marknaden för vatten och gasrör, och blir de facto-standarden för både skapande av nya och reparation och modernisering av befintliga rörledningar. Den vanligaste metoden för installation av PE-rör är deras svetsning med specialutrustning. Tillförlitligheten hos röranslutningen bestämmer slutligen hållbarheten hos gas- eller vattenförsörjningssystemet som helhet, så valet av apparaten för svetsning av polyetylenrör är en viktig uppgift, som bör ges särskild uppmärksamhet.

Särskilda funktioner

Välja en apparat för svetsrör av PE, du måste vara tydlig om vilken typ av arbete som ska göras med det. Funktionerna hos den önskade utrustningen beror till stor del på svetsmetoden, som du planerar att använda oftast.

Det finns fyra huvudsakliga metoder för lödning av polyetenprodukter.

  • Butt svetsning - den här metoden är vanligast, och den bygger på anslutning av uppvärmda rörändar med varandra eller med beslag med en speciell svetsspegel. En stötfog tillåter att man får en relativt högkvalitativ fog till ett rimligt pris för utrustning, men metoden är inte lämplig för att ansluta produkter med en väggtjocklek mindre än 4,5 mm. Användningen av stötsvetsning kräver noggrann rengöring av ytorna som ska sammanfogas, maximal noggrannhet av trimmningen av produkterna och applicering av korrekt tryck på rören under anslutningen.
  • Röranslutning till uttaget (eller kopplingsmetod) är en pålitlig men mindre vanlig och dyrare metod baserad på att ansluta produkter genom en speciell koppling. Det finns också alternativ för att direkt ansluta två rör med olika diametrar till varandra. Denna metod används inte för att placera rörledningar som är utomhus.
  • Elektrofusion (eller termistor) rörsvetsning - denna metod liknar anslutningen till uttaget, men den koppling som används i den innehåller ett metallvärmeelement som bidrar till en mer enhetlig uppvärmning av de anslutna produkterna och den elektriska kopplingen. Vid varje elektromultiplikator finns en särskild streckkod där parametrarna för den elektriska strömmen som är nödvändig för denna koppling är krypterade, därför är anordningar av denna typ ofta utrustade med en streckkodsläsare. Termistormetoden är ännu mer tillförlitlig (och dyrare) än kopplingen, därför används den huvudsakligen i fall då det är nödvändigt att tillhandahålla en mycket stabil anslutning (till exempel vid ledning av rörledningar i områden med frekventa jordbävningar). Denna metod används för att ansluta rör med en diameter av 20 mm med någon väggtjocklek och kraven på noggrannheten att hålla tekniska parametrar i den är mycket lägre än vid lödstödet.
  • Extrudering svetsning - metod liknande elektrisk svetsning, vars tillämpning genom en särskild extruder matas i svetsregionen polyeten upphettas, som bildar förbindelsen mellan rören. Styrkan hos den erhållna föreningen är typiskt mindre än 80% av polyeten hållfastheten, men strängsprutningsmetoden är allmänt används huvudsakligen för anslutning av rör till andra plastprodukter och installationsrör med en diameter från 630 mm på platser som sannolikt kommer att utsättas för höga belastningar.

Alla enheter för svetsning av polyeten består av fyra huvudmoduler - en generator (vanligtvis enligt principen om en omformare med en transformator eller en strömbrytare), en effektstyrningsmodul, en temperaturstyrningsmodul och en processenhet, där själva anslutningsprocessen äger rum. Var och en av de fyra svetsmetoder som diskuteras ovan utförs med användning av ett lämpligt verktyg.

Maskinerna som finns för var och en av de fyra sätten kan delas in i 3 kategorier beroende på graden av automatisering.

  • Manuella enheter - de är oftast det billigaste (det enklaste lödstången för manuell stavsvetsningskostnad från tre tusen rubel), men de har också en högre sannolikhetsfel vid lödning, eftersom de är mycket beroende av den mänskliga faktorn. Sådana anordningar används endast för att ansluta PE-rör med liten diameter, oftast i hushållsförhållanden. Vanligtvis är anordningar för stöt och socketsvetsning manuella, även om man även har manuella strängsprutor. Termistor svetsning med en handhållen enhet är praktiskt taget omöjlig på grund av behovet av att upprätta ett specifikt strömläge för varje elektrisk koppling.
  • Apparat halvautomatisk svetsning - sådana anordningar mer tillförlitliga och dyrare än manuell, och den roll som operatören däri minskar för inmatning av alla de erforderliga egenskaperna av svetsning (vars väggtjocklek och diameter på röret svetsprocessen temperatur, uppvärmningstid, tryckapplicering och kylning) i kontrollpanelen och styrprocessen. Semi-automatiska enheter är gjorda för alla fyra typer av lödning, halvautomatiska enheter för elektrofusionssvetsning är speciellt vanliga.
  • Automatiska maskiner - i sådana enheter kommer operatören bara in i datorn, varvid grundparametrarna för rören är svetsade (material och dimensioner) och datorn beräknar alla nödvändiga egenskaper med hjälp av specialiserad programvara och överför den till maskinen, vilken utför all efterföljande tekniska operationer oberoende. En person behöver bara ange uppgifterna korrekt och se till att maskinen har tillräckligt med förbrukningsvaror. Priserna för sådana installationer sträcker sig från några hundra tusen till en miljon rubel, och de används för att svetsa rör med någon diameter och låta dig säkerställa bästa anslutningskvalitet.

Semi-automatiska enheter är uppdelade beroende på vilken typ av enhet som används i mekanisk och hydraulisk form. I anordningar med en mekanisk drivning skapas kraften som krävs för att centrera och hålla rören under svetsprocessen av operatören, därför används de endast vid arbete med rör med en diameter på mindre än 160 mm. Den hydrauliska drivenheten kräver ingen kraft från operatören och används för svetsprodukter av någon diameter, inklusive mer än 160 mm.

Automatiska PE-rörsvetsmaskiner är utrustade med en hydraulisk enhet.

En annan viktig egenskap hos svetsmaskinen är diametern på rören som den kan ansluta, eftersom standardstorlekarna på PE-rör är i intervallet 16-1600 mm. Till exempel används rör med en diameter på 20 till 32 mm vanligtvis för att leda vattenförsörjning i lägenheter, men för installation av trunkrörledningar behöver du redan en apparat som kan lödda rör med en diameter på 90/315 mm eller mer.

De mest populära enheterna som för närvarande används är Georg Fischer (Schweiz), Rothenberger (Tyskland), Advance Welding (Storbritannien), Eurostandard, Technodue och Ritmo (Italien), Dytron (Tjeckien), KamiTech och Nowatech (Polen). Det finns också ryska tillverkare av apparater för svetsning av polyeten, till exempel Volzhanin-växten, som producerar utrustning för lödbottningssvetsning av produkter med en diameter från 40 till 1600 mm och elektromotoriska anordningar som kan ansluta rör med en diameter upp till 1200 mm.

Hur man väljer?

Vid val av svetsutrustning är det först och främst nödvändigt att förstå de planerade volymerna och arbetsförhållandena.

  • En stor och dyr industrimaskin kommer att vara värdelös för en enkel rörmokare, och en billig handhållen enhet hjälper inte företaget som bygger en industriell högtrycksgasledning.
  • Om ledningen av rörledningar inte har något att göra med ditt arbete, och du vill bara reparera hushållsröret - behöver du bara ett mycket enkelt lödstödslöd till lödning, till exempel Elitech SPT-800.
  • När du köper en anordning för strumsvetsning, glöm inte att den här metoden kräver strikt vertikal skärning av ändarna av produkterna förenade. Det är därför rimligt att köpa en speciell elektrofetter med svetsenheten som kan skära rören strikt i rät vinkel mot axeln.
  • Om du inte är säker på dina lödningsförmågor, men inte är begränsad i ekonomin, kan en halvautomatisk maskin för elektrofusionssvetsning, till exempel Nowatech ZERN-800 PLUS, inte låta dig oroa dig för ett eventuellt genombrott av vattnet eller gasledningen efter din reparation.

Om du är en professionell, studera först och främst noggrannhet egenskaperna hos rören du använder för att arbeta och de möjliga förutsättningarna för deras funktion. Glöm inte gränserna för tillämpligheten av varje metod (så bör du inte utföra lödningsskott vid omgivande temperaturer under 15 och över 45 grader Celsius) och läs noggrant igenom anvisningarna för vilken enhet som helst innan du köper den.

I de fall där frågan i slutändan köljer till valet mellan en halvautomatisk och automatisk, kom ihåg att för att korrekt använda halvautomatiken måste du ha erfarenhet av att beräkna alla erforderliga svetsegenskaper med hjälp av speciella tabeller och diagram. När du köper en halvautomatisk maskin måste du vara uppmärksam på möjligheten att logga, vilket gör att du kan spara inställningarna för svetsning under samma förhållanden (till exempel med samma inredning) vilket sparar tid när du ofta utför samma typ av arbete.

Vissa halvautomatiska enheter innehåller inte en inbyggd loggningsfunktion, men kan låta dig ansluta en extern enhet till detta.

Om du måste arbeta med en högtrycksgas eller oljeledning, skulle det bästa valet vara en automatisk elektrofusionsmaskin, till exempel Georg Fischer MSA-serien.

Det är viktigt att komma ihåg att effektiviteten i tillämpningen av värmebeständighetssvetsning ofta beror mer på kvaliteten på de använda kopplingar än på parametrarna för den använda maskinen, så spara aldrig förbrukningsmaterial.

Svetsutrustning för stavsvetsning av polyetylenrör Volzhanin i Voronezh

- Ladda ner prislista över Volzhanin svetsmaskiner

Volzhanin svetsmaskin

Volzhanins stötsvetsningsanordning används för installation av en stötfog av tekniska rör med stor diameter tillverkad av polymerer (PE). Användningen under installationen möjliggör på kortast möjliga tid att utföra svetsning av ett stort antal leder. Samtidigt garanterar stångapparaten absolut täthet och hållbarhet i sömmen.

Beskrivning av enheten och fördelarna med dess användning

Stålsvetsmaskinen i det beskrivna varumärket tillåter att svetsa ett polyetenrör med en storlek från 63 till 1600 mm. Den kan användas under stationära förhållanden och direkt på installationsplatsen. En växelströmskälla på 380 volt krävs för drift av enheten.

Enheten låter dig ansluta till varandra, inte bara rör, utan även tillbehör som är nödvändiga för arrangemang av vattentransportsystem. Rörsvetsmaskinen består av en fyrkäft centraliserare, en hydraulisk pump, en automatisk anordning för bearbetning av rörens ändar, och en enhet som värmer röret före dockning.

Det är möjligt att köpa enheten av strumsvetsning av rör i Voronezh i Sintez Pipe Company.

En detaljerad beskrivning av svetsmaskinerna SSPT här.

All svetsutrustning erbjuder extra rabatter!

Utrustning för svetsning av HDPE-rör

Svetsmaskiner VOLZHANIN

Svetsmaskin SSTP-160M

Svetsmaskinen SSTP-160M ​​används för svetsning av polyetenrör, grenar, tees, bussningar för fläns Ø 40 - 160 mm.

Svetsmaskin SSTP-400E

Svetsmaskinen SSTP-400E används för svetsning av polyetenrör, grenar, tees, bussningar för fläns Ø 160-400 mm.

Svetsmaskin SSTP-1000E

Svetsmaskinen SSTP-1000E används för svetsning av polyetenrör, grenar, tees, bussningar för fläns Ø 630-1000 mm.

Detaljerad information om satsen, leveransvillkor du kan klargöra via telefon: +7 (473) 227-47-80.

Elektrofusion svetsanordningar

ROWELD ROFUSE-svetsmaskinen är avsedd för svetsning av gas- och vattentrycksslangar av PND, PP med rördelar med inbyggd värmare. Diametern hos de svetsade rören till 710-800 mm.

ROWELD ROFUSE + svetsmaskinen är avsedd för svetsning av gas- och vattentrycksslangar av PND, PP med hjälp av rördelar med värmepannor. Diametern hos de svetsade rören till 710-800 mm.

Detaljerad information om satsen, leveransvillkor du kan klargöra via telefon: +7 (473) 227-47-80.

Hydrauliska svetssystem

SHD160

SHD250

SHD315

SHD450

Centraliserare 450 mm, Värmeelement 450 mm, Elektrotretch 450 mm, Hydraulisk oljestation upp till 63 bar, Box för lagring av värmare och uttag, uppsättningar av insatser 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400.

SHD630

630 mm centraliserare, 630 mm värmeelement, 630 mm elektrisk brytare, Hydraulolja upp till 63 bar, Box för att lagra värmaren och ett uttag, sätter in set 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630.

SHD800

800 mm centraliserare, 800 mm värmeelement, 800 mm electroneserer, Hydraulisk oljestation upp till 160 bar, Lådan för förvaring av värmare och fasare, 800 kran, insatsvaror 450, 500, 560, 630, 710.

Vilken maskin för svetsning av polyetenrör för att välja - typer och regler för användning

För att ersätta de vanligaste under den senaste tiden kommer rör av metaller och legeringar till produkter från högmolekylära föreningar, det vill säga plast, i synnerhet - polyeten. Bland fördelarna med sådana produkter kan kallas en liten vikt, enkelhet och tillförlitlighet för anslutningen av rörsektioner till systemet.

En av de vanligaste fixeringsmetoderna, som i slutet av operationen ger en enhetlig hermetisk ledning, är svetsning av polyetylenrör; Nedan kommer att få veta om anordningar för svetsning av plast.

Verktyg för att förbereda röret för svetsning

Innan du använder direkt svetsutrustning för polyetenrör, är det nödvändigt att förbereda följande verktyg:

  1. Set, som inkluderar apparater för svetsning av polyetylenrör och flera munstycken. Slutförandet av olika uppsättningar är väldigt annorlunda: du kan köpa som en professionell samling nästan alla fall av liv och ett verktyg med två eller tre munstycken.
  2. Rörskärare - som namnet antyder, är utformat för en jätte och jämn skärning av rör.
  3. Fascoeder - Det är nödvändigt att skapa fönstren i ändarna av rörledningarna som underlättar anslutningen av produkterna (mer detaljerad: "Vilken pipplockare är bättre att använda - typer och egenskaper hos verktyg och enheter").

Svetsprocessen i sig är snabb, så tillgängligheten av alla nödvändiga verktyg står till förfogande, så att det inte blir några förseningar under arbetet.

Plaströrsvetsalternativ

Idag finns det tre vanliga lödtekniker:

Funktionerna för var och en av dem kommer att diskuteras nedan.

Butt Svetsning

Bland fördelarna med tekniken är den låga kostnaden för processen på grund av de relativt låga priserna för strumsvetsmaskiner för polyetylenrör och ett stort antal diametrar av stöt-till-strumpor - från 5 till 1200 mm.

Verksamheten utförs i flera steg:

  1. Rörberedning. Vid detta skede skärs elementen av önskad längd med användning av en rörskärare och kamrar avlägsnas från dem med användning av en ansiktsplockare.
  2. Val av munstycken för rördiametrar och deras installation i en stavsvetsmaskin för polyetylenrör.
  3. Föruppvärmning av enheten.
  4. Installera ändarna på rören på munstyckena och värma till önskad temperatur.
  5. Samtidigt avlägsnande av skrot och deras anslutning till varandra. Under anslutningen är det nödvändigt att se till att ändarna är fästa vid varandra exakt och efter att kontakten inte rör sig förrän de kyles helt.

Som ett resultat erhålles med en ren process en enhetlig hermetisk ledning utan porer och andra defekter.

Svetsning till uttaget

Denna teknik är inte så vanlig, även om dess tillförlitlighet inte är sämre än den tidigare metoden. Vid lödning till sockeln är uppvärmda sticklingar av polymerprodukter inte anslutna direkt till varandra, utan genom kopplingar, även plast.

Metoden är dyrare eftersom det kräver inköp av ytterligare förstärkning och används oftast vid konstruktion av rörledningar inomhus eller om konstruktionen kräver flera böjningar i olika vinklar och grenar. Se även: "Typer av svetsning av PVC-rör, fördelarna och nackdelarna med metoder."

Elektrofusion svetsning

Som namnet antyder kräver denna typ av lödning av plastprodukter, förutom en svetsmaskin för PE-rör, förekomsten av speciella elektriska kopplingar. Metoden används när det är nödvändigt att skapa rörledningar av stor längd, med tekniskt ogenomtränglig stötlödning eller på platser med ökad seismisk aktivitet.

Processens väsentlighet: En elektrofusion sätts på båda ändar av rör som kräver anslutning, varefter den är ansluten till en svetsmaskin för polyetylenrör och värmer upp med produkterna. Som ett resultat, som i tidigare fall, visar det sig högkvalitativ enhetlig vattentät söm. Se även: "Hur är svetsningen av polyetenrör - reglerna för processteknik."

Det är nödvändigt att välja lödningsteknik för varje specifikt ändamål baserat på syftet med den framtida rörledningen, tillgången på nödvändig utrustning och finansiella möjligheter: vissa metoder är billigare, andra är dyrare.

Varianter av svetsmaskiner

I allmänhet är alla enheter av lämpligt syfte indelade i två klasser:

  • anordningar för svetsning av polyetylenrör i änden eller i en klocka;
  • anordningar för anslutning medelst elektrofusion.

Både dessa och andra enheter består av följande element:

  1. Transformator.
  2. Strömaggregat.
  3. Värmekontrollenhet.

Alla svetsmaskiner är konstruerade för att fungera från ett vanligt elnät med en utgångsspänning på ca 220 V.

Butt Loddningsmaskiner

Enheterna klassificeras enligt anslutningens kvalitet:

  1. Handhållna enheter. De används för att ansluta rör med små sektioner. Anslutningen av skraporna efter uppvärmning görs manuellt.
  2. Semi-automatiska enheter. Lämplig för produkter med stora diametrar är lödkvaliteten bättre än i det första fallet. Rör läggs manuellt och ansluts automatiskt, med hjälp av en hydraulisk enhet. I detta fall är centreringen av röret mycket mer exakt.
  3. Automatiska enheter. Processen är helt automatiserad, inklusive val av önskat svetsläge. Det enda som krävs av en person är att ange flera initiala parametrar.

Priserna för svetsmaskiner beror på val av typ: Den manuella enheten är billigare än alla, automatisk - den dyraste. Se även: "Vad är maskinerna för svetsning av PND-rör - typerna och egenskaperna hos enheterna."

Högsta kvalitet sömmen säkerställs av automatiska enheter som nästan inte tillåter avslag.

Apparater för elektromotorisk anslutning

Svetsanordningar för lödning av polyetylenrör med elektrofusionsmetoden är svårare att utföra och använda.

På ytan av någon elektrisk koppling finns en streckkod som innehåller de data som krävs för svetsning. Innan du börjar processen måste du ange denna information i enheten. Detta görs i två lägen: manuellt eller automatiskt.

Vissa maskiner ger användaren möjlighet att kopiera tidigare inmatade data, till exempel till ett flash-kort, eller för att spara dem i enhetens minne. Detta gör att varje gång man inte kan skriva in information, bidrar det till en ytterligare acceleration av arbetet.

Apparatens skärm visar vanligtvis data om temperaturindikatorer, lödningstid och strömförbrukning. Efter fixering av röret i röret ger enheten en lämplig ljudsignal.

Priset på apparaten för elektrofusionssvetsning och själva kopplingarna är mycket hög, varför endast proffs som tjänar pengar på skapandet av rörledningar använder dem.

En mastsvetsmaskin är ganska lämplig för en hemlagad mästare.

Svetsning av polyetenrör

Metoder för svetsning av polyetylenrör

Polyetenrör är svetsade på tre sätt - stöt, sockel och elektrofusion (med inbyggda värmare) svetsning.

Svetsuttag

Ändå är socketsvetsningen av polyetenrör en teknologisk och tillförlitlig anslutningsmetod. Parametrarna i dess läge skiljer sig praktiskt taget inte från parametrarna för svetsning av polypropenrör (se Svetsning av polypropenrör). Den utrustning som används, alla grundläggande tekniker, temperaturen hos lödstångsuppvärmningen och tidsintervallen för driften är desamma (eller nästan samma) som för svetsning av polypropenrör.

Elektrofusion svetsning

Vid svetsrör med rördelar med inbyggda värmare utförs uppvärmningen av fogen och smältningen av materialet med en metalltrådspiral, inbäddad i fästet, genom vilken elektrisk ström passeras. Trycket i svetsningszonen och tätningen av fogen skapas på grund av rörets termiska expansion. För att utföra elektrofusionssvetsning är det nödvändigt att ha en elektrofusionsfog i sig och en apparat för svetsning av polyetylenrör med hjälp av vilken spänning appliceras på värmekabeln.

Butt svetsning

Svetsning är den huvudsakliga metoden för kontinuerlig installation av polyetylenrör, med en diameter på 50 mm. Valet av detta värde som det första beror på att väggtjockleken på 50 mm rör når 5 mm - bara det värde som en tillförlitlig anslutning garanteras. Användningen av stötsvetsning för rör med mindre diametrar är opraktisk eftersom den inre grinden som bildas i denna metod smalar in den redan små passagen för mycket.

Rörsvetsning rekommenderas för att svetsa rör med samma väggtjocklek. Ibland görs undantag från denna regel. I detta fall fasas ett rör med större väggtjocklek i en vinkel av 15 ± 3 ° till röraxeln, vilket säkerställer samma område av kontaktytor.

Kärnan i stumsvetsning av polyetylenrör är att smält med ett uppvärmt verktyg till ett visköst tillstånd, rörens ändar är sammankopplade under tryck och hålls i denna position tills anslutningen är fullständigt avkyld.

Den resulterande leden har en styrka som är högre än styrkan hos röret självt. Vid provning av ett prov med ett stötfogfragment på en dragmaskin uppträder dess brist på hela materialets plats och inte vid svetsen (1 är hela provet, 2 och 3 är sträckningssteg).

Som utrustning för stötsvetsning av polyetylenrör användes svetsmaskiner, som består av flera noder, som var och en utföra vissa funktioner.

Centraliseraren med fyra eller två mobila och rörlösa kragen tjänar till ett klipp, centrerings- och datapipor. Ansiktsverktyg (plan) är utformat för att hantera sina ändar. Med hjälp av ett värmeverktyg (svetsspegel) uppvärms rören. Enheten har en anordning som skapar en kraft som trycker röret på svetsspegeln (vid uppvärmning) och till varandra (vid trycktestning). Effekt- och styrenheterna ger ström till noderna och upprätthåller alla parametrar i det önskade intervallet.

Rörskärare används för skärning av rör.

Alla typer av beslag (spigots) tillverkas för stötsvetsning.

De viktigaste parametrarna för stumsvetsning. Huvudparametrarna för stumsvetsning inkluderar: Verktygets uppvärmningstemperatur, kraften att pressa rören till svetsspegeln och varandra och varaktigheten av driften. Förändringen i tryck presenteras bekvämt i form av ett sekvensdiagram.

Tryckreglering utförs med en hydraulhydraulisk tryckmätare som skapar en tryckkraft. Om trycket skapas manuellt eller av en apparat utan tryckmätare utförs inspektionen visuellt i enlighet med formen och storleken på de burrar som bildas. Driftstiden styrs av en stoppur.

Sekvens av svetsoperationer. Buttsvetsning utförs i följande ordning.

  • Rengör och avfett ändarna på rören som ska anslutas.
  • Fixera rören i svetsanordningens centraliserare och bearbeta ändarna med en skärare (framåtriktad) för att säkerställa axelns vinkelrätthet. Efter vändning sätts arbetsstyckena samman för att kontrollera om det saknas gap. För rör med en diameter på mindre än 110 mm tillåts luckor på högst 0,3 mm.
  • Mellan rörens ändar installeras en svetsspegel som värms till arbetstemperatur enligt anvisningarna för utrustning och rörmaterial. För alla kvaliteter av polyeten ligger instrumentets uppvärmningstemperatur inom intervallet 205-230 ° C.
  • Pressa ändarna på rören till spegeln med ansträngning Pop, skapar ett tryck på 4-6 kg / cm 2 tills en gratahöjd på 0,5-2,0 mm visas runt ändarna av ändarna. Därefter reduceras trycket till ett värde av 0,2-0,5 kg / cm2 och stöder det under hela uppvärmningstiden. De exakta värdena för tryck och varaktighet för uppvärmning finns i instruktionerna för utrustning och rör. Uppskattade värden visas i tabellen ovan. Svetsning av PE-rör vid kallt väder kan kräva en ökning av tiden för uppvärmning (det är oacceptabelt att höja verktygets temperatur). Det optimala värdet av uppvärmningstiden för olika yttre förhållanden bestäms bäst genom provsvetsning på onödiga stickproppar av rör.
  • Efter att uppvärmningstiden har löpt ut, avlägsnas centreringsorganets rörliga klämma med röret till ett avstånd av 5-6 cm, svetsspegeln avlägsnas från svetszonen och rören bringas i kontakt, vilket ger ett trycktryck Poperativsystem 1-3 kg / cm2. Samtidigt övervakas storleken och konfigurationen för den resulterande blixten visuellt. Fällningstrycket upprätthålls under hela kyltiden av föreningen.
  • Ta bort röret från clipsen på centraliseraren.

Krav på kvaliteten på svetsade leder

  • Dimensionerna på gitterrullarna ska motsvara de värden som anges i figuren nedan.
  • Burren ska vara jämnt och symmetriskt fördelad kring fogets omkrets.
  • Förskjutningen av de svetsade rörens väggar i radiell riktning bör inte överstiga 10% av deras tjocklek.
  • Kaviteten (A) mellan gratalrullarna (fusionslinjen) borde inte vara placerad under rörens yttre yta.
  • Gratans färg måste vara identisk med rörens färg. Förekomsten av sprickor, porer och utländska inklusioner är inte tillåtet.

Figuren nedan visar svetsen, som görs i enlighet med alla tekniska parametrar. Det kännetecknas av släta, symmetriska rullar med rundade former och storlekar som inte går utöver de fastställda värdena.

Och så ser sömmen ut, gjord med tekniköverträdelser.

För små dimensioner av gratans rullar indikerar ett lågt tryck med rörets utkast eller otillräcklig uppvärmningstid.

Överdrivna stora dimensioner av rullarna indikerar en överdriven upphettningstid eller för hög temperatur på värmaren.

Förskjutningen av rörens ändar relativt varandra uppträder vid dålig inriktning eller frånvaro av fixering av rören i centraliseraren.

Dålig framsida (närvaron av ett mellanrum mellan rörens slutna ändar) leder till ojämn fördelning av burgen längs rörets omkrets.

Några funktioner i installationen av polyetylenrör

Installation av polyetenrör måste göras med sikte på att minska flexibiliteten vid låga temperaturer. Tillåt inte för små böjningsradie. Tabellen nedan visar värdena för minsta tillåtna böjningsradie beroende på rörets ytterdiameter och omgivningstemperaturen.