Hur man gör en rörbender med egna händer: Exempel på de bästa hemlagade produkterna

I närvaro av ett lanthus och en önskan att göra det själv måste du ha maximal verktyg. Vid anläggning av VVS, byggnader, installation av välvda strukturer kan inte göra utan en bra rörbänk.

Kostnaden för det här verktyget i butikerna mäts i hundratals dollar, så det är bättre att göra en pipbender med egna händer och spenderar lite pengar på det.

Typ av rörböjar på marknaden

Rörböjare är mekaniska eller hydrauliska konstruktioner som hjälper till att böja metallrör, vinklar, stänger, profilerat stål utan att störa produktens interna struktur. Handverktyg används huvudsakligen för att bilda en böjning på ett ställe, och stora maskiner kan ändra formen på rören på en gång längs hela längden.

Enligt arbetsprincipen kan man särskilja rörbenders sådana typer:

  1. Mekanisk med direkt manuell kraft. Används vid arbete med rör med små diametrar, vars deformation är tillräcklig för styrkan hos en person.
  2. Hydrauliskt driven. För det mesta är sådana verktyg gjorda på arbaletny-typ, och de är avsedda för bildandet av en lokal böjning.
  3. Med ratchet. Rörbenders av denna typ använder manuell kraft, men de tillåter att fixa uppnådd nivå av deformation efter varje tryckning av verktygshandtaget.
  4. Maskinverktyg med eldrift. Elmotorn underlättar processen för rördeformation, men ökar också väsentligt verktyget.

Funktioner för att arbeta med vissa arter diskuteras nedan.

Strukturellt rörbenders kan delas in i två typer:

I det första fallet böjs röret runt det mönstrade segmentet av en given diameter, och i det andra fallet pressas den ut av en sko mellan två stödstolpar.

I den oberoende produktionen av rörbenders använder hantverkare vanligtvis redan befintliga modeller av instrumentet, vilket har visat sin enkelhet och effektivitet. Vid montering av en rörbender i hemmet påverkas dess konstruktion starkt av att ha tillgängliga material från vilka verktyget kommer att tillverkas.

Nödvändigt verktyg för montering

Gör en bra rörbender med en hammare, skruvmejsel och skruvar kommer inte att lyckas. Som ett minimum kommer tillverkningen av detta verktyg att kräva:

  • svetsmaskin;
  • bulgarian;
  • svarv;
  • borr.

Men huvuddelen av rörbenens montering är den exakta ritningen, utan det är inte ens värt att starta monteringsarbetet. Du kan inte göra vid tillverkning av rörbender och utan allmänna verktyg.

Naturligtvis är inköp av en svarv och svetsmaskin valfri. För urtagning av flera delar av ämnena och svetsning kan du kontakta dina vänner eller i affären som arbetar med tillverkning av smidda produkter. För en liten avgift kommer det snabbt att hjälpa till att göra allt som behövs.

Hur man gör en snigelrör bender

Oberoende tillverkning av cochlear tube bender kan verka komplicerat. Faktum är att den här enheten inte är svårare att montera än en rullbänk. Processen skiljer sig endast från delar som används och monteringstid.

Snail tube bender gör att du kan böja profilen längs hela längden på en gång och inte bara på ett ställe. För den här egenskapen blev han populär bland installatörer.

Nödvändiga material och verktyg

Eftersom den beskrivna rullbensaren inte har en specifik arbetsdiameter och kan tillverkas av alla tillgängliga material, kommer de föreslagna materialen inte att innehålla specifika dimensioner av delar. Tjockleken på alla metallelement i strukturen ska vara 4 och bättre än 5 mm. För tillverkning av benders behöver:

  1. Kanal - 1 meter.
  2. Sheet iron.
  3. Tre axlar.
  4. Två stjärnor.
  5. Metallkedja.
  6. Sex lager.
  7. Metall 0,5-tums rör för tillverkning av krage - 2 meter.
  8. Kvinna gängad bussning.
  9. Klämskruv.

Särskild uppmärksamhet ägnas åt storleken på kedjehjulen, axlar och lager, som måste matcha varandra. Stjärnor kan tas från gamla cyklar, men de borde vara exakt lika stora.

Innan du väljer och köper allt material måste du rita en ritning med en schematisk representation av alla konstruktionselement för att inte köpa dem längre under tillverkningen av rörbensaren.

Processen för montering av cochlear tube bender

Montering av någon utrustning börjar med att utarbeta ett ritningssystem. Därefter kan du fortsätta till de grundläggande arbetsflödena som visas i fotoinstruktionerna.

  1. Att svetsa verktyget från två parallella kanaler. Om så önskas kan du bara använda en metallplatta med 5 mm tjock eller en bred kanal.
  2. Sätta lager på axlarna och svetsa två sådana konstruktioner till basen. Det är lämpligt att begränsa axlarna med metallremsor eller placera dem i kanalens inre hålighet.
  3. Sätt på stjärnorna och svetsa dem, först dra kedjan mellan dem.
  4. Klipp och svets sidostyrningarna på tryckmekanismen till basen.
  5. Sätt lagren på tryckrullen och montera presskonstruktionen med sidostoppar som är gjorda av lister eller kanaler.
  6. Gör basen för ärmen och svetsa den på plattan. Skruva fast klämskruven.
  7. Svetsa till klämskruvens övre kant och till portens drivaxel från rören.
  8. Smörj lagren med motorolja.

Några användbara tips.

Efter montering av rörbensaren och dess provning är det möjligt att måla strukturen med antikorrosionsfärg för bättre bevarande av svetsarna. För att öka användarvänligheten är dessutom en fjäder ansluten till styrningarna för att återföra pressen till det övre läget.

Göra en handrulle modell

Tillverkningen av en manuell rörbender görs med hand från vissa ståldelar utan användning av speciella mekaniska anordningar. Denna enhet är konstruerad för lokal rörböjning. För att deformera profilen används direkt manuell kraft, så rörbenen måste vara utrustad med en lång och stark spak.

Nästa kommer att betraktas som en process för tillverkning av en tvårulls rörbender fäst vid stödramen. Verktygets dimensioner kan skilja sig från de föreslagna, beroende på behoven och materialet.

Nödvändiga material och verktyg

Rördeformation är en tidskrävande process som kräver bra och slitstarka material, annars kan du istället för en profil böja själva verktyget. För tillverkning av mekanisk manuell radialrör behöver bender:

  1. Svetsmaskin.
  2. Två rullar av slitstarkt stål (till exempel klass 1045), som genomgick preliminär vridning. Diametern på den större är 100 mm och den mindre är 60 mm. Båda är 35 mm tjocka och har en yttre hålrumsradie på 0,5 tum.
  3. Stålrör med en diameter på minst 1,5 tum med en tjock vägg (minst 3 mm). Den kommer att fungera som en spak, så dess minsta längd är 1,5 meter.
  4. Fyra stålremsor som mäter 15 x 6 cm och 4-5 mm tjocka för fixering av rörbenets botten i en skruvstöd, stödjer röret och gör handtaget. Du behöver också 20-25 cm stålplåt 60 mm bred och 3 mm tjock.
  5. Två bultar: den första med en diameter av 0,75 tum och en längd på 60 mm för en stor vals och den andra med en diameter av 0,5 tum och en längd på 40 mm för en liten vals.
  6. Stålplatta 300 x 300 mm och en minsta tjocklek på 3 mm.
  7. Vice.

Under arbetets gång kan andra allmänna affärsverktyg behövas: en hammare, filer, sandpapper, linjal etc. Ovanstående rullar är utformade uteslutande för rör med en diameter av 1 tum, men genom att utesluta en urtagning runt omkretsen kan du få ett universalverktyg för böjning av en metallprofil.

Rörbens tillverkningsprocess

När alla nödvändiga delar och verktyg är monterade på ett ställe, kan du fortsätta direkt till tillverkningen av rörbenken.

  1. Förbered en ritning med huvudelementets layout.
  2. Kontrollera att hålen i rullarna matchar bultens diameter.
  3. Borra två hål 0,5 och 0,75 in. I två metallremsor. Avståndet mellan hålens axlar måste vara exakt 80 mm (summan av båda rullarnas räckvidd).
  4. Gör ett hål i stödramen i mitten med en diameter på 0,75 tum. Sätt in motsvarande bult i den, utan att lägga ut den från baksidan. Svets bulten till metallplattan.
  5. Ta borrade metallplattor som mäter 15x6 cm, en 0,5-tums bult, en mindre rulle, en remsa av stål 35 x 60 mm och svetsa en "P" -formad konstruktion från dem efter att ha satt in bulten med rullen i motsvarande hål.
  6. Svetsa ändarna på bulten till metallremsorna. Du borde få en sorts rattle med ett hål med större diameter närmare den öppna kanten.
  7. Det är nödvändigt att svetsa ett rörhandtag på grundval av den utvunna kluten.
  8. Svetsa stödstången för röret på metallramen. Avståndet från planklinjen till centrumbultens axel ska vara lika med radien hos den stora rullen plus 0,5 tum.
  9. Svetsa en 15 x 6 cm lut i botten av sängen för att fästa i en skruv.
  10. Sätt in en stor rulle i plattan, fäst konstruktionen på den centrala skruven och skruva muttern ovanpå.
  11. Att klämma i rörbenet i en skruvmejsel och att utföra de första provningarna.

Gör det själv - Hur man gör det själv

Hur man gör någonting själv, med egna händer - hemsidan för hemmästaren

Bender med egna händer från improviserad (foto + ritning)

Hur man böjer rör för att bygga ett växthus med egna händer eller en hemlagad rörbänk

Du har publicerat min artikel om växthuset. Jag upprepar: bågen växthus under filmen, ett område på 130 kvadratmeter. m, för mycket lite pengar, helt gjord för hand. Designen har orsakat många intressen. Och de flesta frågorna handlade om hur jag gjorde bågarna.

Samma fråga stod framför mig när jag tänkte på byggandet av ett växthus. Hur böjer du ett profilrör så att bågarna är av samma radie?

Alternativet med böjning med en slädehammer sjönk omedelbart.

Detta kan göras, men resultatet kommer att vara av typen "krökt böjd".

Att beställa för att böja en profil i organisationer som är engagerade i sådant arbete är inte heller ett alternativ. Och hur man levererar färdig båge? I mitt fall var deras radie 3 m och längden på det färdiga segmentet var 6 m. Detta kräver specialtransporter, och det är inte alls en budget. Efter några tankar kom jag till slutsatsen att du måste göra en pipbender med egna händer.

Eftersom jag inte hade planerat att använda den professionellt, gjorde jag det så enkelt som möjligt. Huvuddelen är att kunna styra böjradiusen, och rörbenet själv har tillräcklig styvhet i ramen, speciellt i gångjärnet.

För framställning av ramen tog jag ett profilrör och bitar av ett hörn, som jag hittade i skrot, liksom en gammal men fungerande hydraulisk jacka. Jacken passar alla, upp till det faktum att det finns en komplett bil. Som det visade sig krävs en liten kraft för att böja ett format rör av 25 × 50 mm.

Jag köpte 6 lager på marknaden 180307. Den dyraste delen är 3 axlar. De var tvungna att beställa från turnern, han maskinerade dem och levererade dem om ett par dagar.

Det är naturligtvis bra om du gör lagerhusen. Under designprocessen svetsade jag dem enkelt till ramen. Han försökte laga lagren snabbt, särskilt utan överhettning, och omedelbart kylde dem så att plastpluggarna som täckte bollarna inte skulle smälta. Alternativet är inte så bra, men om du anser att rörbendern behövs i en eller två dagar, så går det.

Det är viktigt att installera axlarna för att placera dem i samma plan, så att du inte kommer att få samma "krokiga borr" när du böjer bågarna, vilket kan ha uppnåtts med en enkel sintring med en släthammare.

På en av axlarna svetsade han ett handtag, rullade upp det, jag pressade framtidens båge. Det är också viktigt att ha någon form av böjpekare. Titta på avvikelsen, du kan styra bågens radie. I mitt fall är denna platta svetsad till den fasta delen av ramen. På den och sätta en etikett svetsas pekarens pil av en remsa av metall till den del av strukturen som lyfts av en jacka.

Processen med att böja röret såg ut så här. Jag tog ett profilrör av önskad längd (i mitt fall - 9 m) och lade den i rörbenen, med pressad jacken. Det är nödvändigt att se hur röret börjar böja lite. Sätt omedelbart ett kontrollmärke mitt emot pilen på kontrollplattan för att använda samma märke för nästa rör.

Torkade handtaget, sträckte röret längs hela längden, nådde änden, pressade fortfarande röret, gjorde det andra märket och sträckte samma rör i motsatt riktning - och så vidare tre gånger tills min 3 meter långa båge förvärvade den önskade radie.

Det är särskilt viktigt när du gör det sista passet, för att försäkra dig om att pilen som visar böjningen alltid är i samma position. I så fall kommer alla bågar att ha samma avrundning. Som krävs!

För tillverkning av en båge behövde jag 5-6 minuter. Arbetet genomfördes tillsammans, men det är mer praktiskt när det finns två assistenter. Den största svårigheten är att hålla bågen nästan klar för de två sista passagerna, eftersom den stiger upp till 6 meter.

Vi använde taket av byggnaden för detta ändamål: en person stod på den och fixerade röret medan den andra gjorde brocken. Så det är inte så svårt som det låter.

Som ett resultat, bokstavligen om ett par timmar skapade jag en uppsättning av 12 idealiskt böjda bågar av samma storlek. Det var nog för ett växthus med en längd på 22 m. Nåväl, och som en bonus var jag kvar med en arbetsrörsbärare.

Gör en rörbänk med egna händer

Från tid till annan krävs en mängd olika verktyg och enheter för alla hantverkare. Ett sådant improviserat medel är en rörbender som är utformad för att böja rör eller metallremsor längs en viss båge. I butiken eller på marknaden kan du köpa färdiga fabrikstillverkade verktyg, men det blir bättre och billigare att göra en rörbänk med egna händer.

Det är ingen mening att ett eller två rör kan köpa ett instrument som kan böja rör i industriell skala. Men självtillverkad enhet i hushållet, särskilt i privata hushåll, kommer definitivt att vara till nytta.

Tillämpningsområde

Röret är idag det mest krävda materialet, både för reparation av småhus och på byggarbetsplatser eller industriell produktion, i pannor eller bensinstationer. De används för tillverkning och installation av:

  • staket;
  • växthus;
  • trädgårdsmöbler;
  • paviljonger;
  • vattenförsörjningsnät;
  • baldakiner etc.

Rörbänaren för profilrör är alltid lämplig i hushållet.

Ofta kräver sådana strukturer böjning av ett profilrör längs en radie. För detta ändamål används en rörbender som gör det möjligt att böja den i 180 graders vinkel. De ändrar enkelt konfigurationen av nästan alla rör - aluminium, metallplast eller av rostfritt stål. Böjningen av röret som produceras av en given form och storlek.

Typer och typer av rörbenders

Enligt typ av körning är industriella benders uppdelade i:

  • manuell, används för rör med liten diameter;
  • hydraulisk (manuell och stationär) - tillåta att böja rör med en diameter upp till tre inches utan särskilda ansträngningar. Dessa professionella enheter är utformade för stora arbetsvolymer. Oftast är de anslutna till elnätet;
  • elektromekanisk - se till att vinkeln och böjningsradien är noggranna. Med hjälp är det möjligt att ändra formen av tunnväggiga rör utan någon deformation av den inre profilen.

Hydraulisk manuell rörbender

Rörbenders delas med böjningsmetoden:

  • bågskruv - böjningselementet är en speciell form av en viss diameter;
  • vår - utformad för att böja plastprodukter manuellt med hjälp av fjädrar;
  • segmentering - böjning av profilröret sker genom att dra röret runt segmentet;
  • Dornovye - böj tunnväggiga produkter till små radier med hjälp av stål, plast eller mässingsdorn. De är manuella, automatiska och halvautomatiska.

Det bör noteras att för olika diametrar och olika indikatorer på väggtjocklek har deras minsta böjningsradier. Dessa värden presenteras i relevanta referenser. De måste följas, annars kommer böjningskvaliteten att drabbas av betydelse.

Video om hur man gör en rörbender med egna händer:

Principen för manuell rörbender

Vid första anblicken verkar processen ganska enkel, men det är inte alls fallet. Vid böjning kan olika defekter bildas, vilket leder till deformation av röret, en minskning av dess inre diameter och genomströmning. Dessutom sträcker sig tjockleken på rörväggen vid böjningen och som ett resultat styrka. Det är därför oerhört viktigt att välja profilbendern korrekt och veta principen om dess funktion för att förhindra eller minimera deformationen av produkterna.

Den nödvändiga storleken på böjningen är ritad på en spånskiva eller plankor, sedan såras de längs spårlinjen och den erhållna halvcirkeln (mall) är fastsatt på vilken styv grund som helst: en vägg, ett staket eller ett golv. Tjockleken på brädorna eller spånskivan ska vara flera centimeter större än diametern på profilen som ska böjas.

Från skrotbrädet på sidan av hemlagad utrustning montera stopp. Mellan den och mallen sätt in en av ändarna av röret som behöver böjas. Ta den andra änden med händerna och börja böja smidigt.

För enkelhets skull byggs ett rör eller en profil av liten längd upp med en metallstång eller ett rörstycke med en lämplig diameter och sätter in den i eller utanför det böjbara elementet. För att böja en stor radie görs ett liknande mönster i öppet utrymme eller i ett stort område.

Som kompass, använd en halvcirkel, använd en nylongänga och en spetspenna. För stora böjningar behövs ingen speciell noggrannhet, så trimskivor avsedda för en halvcirkel kan monteras på ett avstånd av 10-15 cm från varandra. Huvuddelen är att de prickade i kontakt med profilen som böjdes och styrdes enligt ett förutbestämt mönster. Denna metod är den enklaste.

Alternativt kan du, i stället för en halvcirkel med trä, använda hårda krokar bultade längs böjen till plywooden. Fördelen med användningen är möjligheten att omforma krokarna, beroende på den avrundade diametern. För böjning av styva rör används en extra handlina.

Vid tillverkning av rörbensaren är det inte värt att spara på material. Vi rekommenderar att du använder ISB-lager i pipbenen så att den kommer att fungera länge.

Principen för manuell rörbender

Enkel rullande rörbender

Varje hantverkare har sin egen metod för att skapa armaturer som tillåter att böja rör. En av dem är en hemlagad valsad rörbänk av ett format rör. För tillverkningen är det nödvändigt att korrekt framställa eller välja rullar och lämpliga mallar. För tillräckligt flexibla rör kan de tillverkas av hårt trä, och för styva material - rullar och mallar ska vara stål eller polyuretan. I stället för rullar kan du använda lager, men i det här fallet kommer det att vara nödvändigt att fastna trycklagret för att förhindra att det störs.

För stora böjningsradiusar tillverkas tre rullar valsningsbenders. De två extrema rullarna måste vara fastmonterade i samma axiella plan (på samma nivå). Avståndet mellan dem rekommenderas att göra 30-40cm. Mellanrullen eller gångjärnet är fastsatt med en jack så att den kan stiga eller falla i ett vertikalt plan.

För möjligheten att flytta röret i konstruktionen ger manuell växellåda. Till halvcirkeln hade rätt form, rulla det ska vara jämnt. Om det finns en svets, är det nödvändigt att se till att den alltid ligger på ena sidan, helst inom en radie. En sådan rörbender för ett profilrör kan böja en produkt med en diameter av 25 mm.

Metoden för användning av benderuppvärmningen

Tack vare "het" -metoden är böjningen jämn och slät. Till att börja med hälls kvartsflodsand inuti röret. Volymen ska vara två av dess diameter. Båda öppningarna är inkopplade och små hål borras vid ändarna av röret för obegränsad ånga och gas som alstras under uppvärmning. Sedan markerar krita det område som behöver böjas och börjar värma det. Beroende på hur många grader röret kommer att böjas beror värmelängden på:

  • 90 grader - sex diametrar;
  • 60 grader - fyra diametrar;
  • 45 grader - tre diametrar.

Efter uppvärmning rörs röret försiktigt i ett mönster.

Slutsats!

Korrekt utförd rörböjning utan utplattning och rynkor möjliggör drift utan förlust av hållfasthetsegenskaper, effektivare användning av inre utrymme och optimering av placering av olika kommunikationer.

Med hjälp av en bra pipbender kan du göra en jämn böjning av röret.

Den handgjorda rörbenken blir ett användbart verktyg i hushållet, speciellt eftersom det är tillverkat av enkla hjälpmaterial.

Den självtillverkade rörbenderen - samlar utan problem!

Elementär hemlagad pipbender kan göra någon hemhantverkare. Och med stor önskan är det ganska realistiskt att göra en mer komplex anordning för böjning av rör från metall och andra material.

1 Vad är röret?

Rörböjare är uppdelade i olika typer beroende på typ av enhet (hydraulisk, elektriskt manövrerad och manuell), rörligheten (bärbar och stationär), varianten av bearbetning av arbetsstycket (rullande, rullande, påverkad med en specialstång, lindning). Elektriska apparater anses vara de mest praktiska och korrekta att använda. De arbetar i automatiskt läge på grund av att de är utrustade med en elektrisk enhet. Sådana mekanismer kan böja produkter från något material.

Hydrauliska rörböjare är bra för att arbeta med formade rör (rektangulärt, fyrkantigt). Men vi noterar att sådana apparater, när de används, ofta ändrar de böjda blankans inre radie. Av den anledningen är det inte önskvärt att använda dem för böjning av avlopp och vattenrör. Pneumatiska rörbenders är berövade av problemet. I sin design finns ett rör för att leverera uppvärmd luft. Detta ger möjlighet att böja rörprodukter i alla önskade riktningar utan att ändra deras radie.

Mekanismen som använder inloppet för att böja arbetsstycket är mycket enkelt. Dess design ger en fast typmall och speciella rullar (de kallas clamping). Den senare används bara för att köra röret. Vridningsrör benders fungerar annorlunda. I dem pressas arbetsstycket mot ett speciellt stopp och en rörlig rulle och sträcker sig sedan mellan dessa element.

En mer komplicerad driftsprincip är implementerad i den rullade rörbenen. En sådan maskin har en central rulle och två ytterligare stöd. Rullningsmekanismen är hänförd till de universella enheterna. Det är tillåtet att böja olika i storlek rör. I arbaletny-enheter finns två rullar (de är orörliga). De stöds av ett rör. Processen att böja sig själv produceras av en speciell mall monterad på en rörlig stång.

2 Hur man gör den enklaste pipbenaren - brädor och hörn

Vi har i allmänhet förstått konstruktionsegenskaperna hos mekanismerna för böjning av rörprodukter. Nu blir det lättare för oss att förstå produktionen av vilken enhet som kräver minimal insats. Vi säger omedelbart att utformningen av en specifik hemmagjord mekanism beror på böjningsradien för arbetsstycket, som vi planerar att få, rörets diameter och tjockleken på dess väggar.

Om du behöver en hemlagad pipbender för att utföra enkelt och oansvarigt arbete (till exempel att böja bågar för att bygga ett växthus), är det enklaste att göra en anpassning av malltyp. Allt är elementärt här:

  1. Ta några träbrädor. Anslut dem till varandra i en design, med hjälp av vilken metod som helst som passar dig (metall hörn, lim, naglar eller skruvar för trä). Tjockleken på de brädor som används måste vara ett par centimeter större än den sektion av rör som är planerade att böja.
  2. Fäst mallen av trä till basen. En sådan funktion kan utföras av någon enda yta eller ett vanligt bord.
  3. Skruva det speciella stödet till basen. Därvid vilar du rörprodukten och böjer den i önskad vinkel.

Hemmagjord pipbänare redo. Dess produktion tog högst ett par timmar. Och om du noggrant tittar på vår videohandledning kan du göra en provenhet bokstavligen om en halvtimme. Att arbeta med en sådan mekanism är enkel. Du måste placera mellan en betoning och en mall ena änden av en rörprodukt, för att ta hand om sin andra ände. Och sedan med ojämna rörelser utan jerks börjar böja röret. Förenkla proceduren på två sätt. Dra antingen ett rör med ett stort tvärsnitt över böjverktyget eller sätt in en förstärkningsstång i arbetsstycket. Processen i det första och i andra fallet kommer att gå mycket effektivare.

Var uppmärksam! Du borde inte böja röret vid en tidpunkt, nämligen att böja - försiktigt men med självsäkerhet. Då kommer arbetsstycket att förvärva önskad konfiguration, men kommer inte att bryta.

Mallen är verkligen klar och mer mångsidig. Låsa bara metallkroken på träbasen längs böjens kontur. En sådan anordning kommer att låta dig ändra linjen är flexibel. Och om det finns en handspjäll på gården, kommer funktionaliteten hos rörbenen med krokar att öka betydligt. Du kan även arbeta med tjockväggiga och formade rör (se video). Trots allt kommer vinschen att ge möjlighet att öka dragkraften.

3 Manuella mekanismer med rullar - mer komplicerade armaturer

För böjning av rör med stort tvärsnitt kan du göra en maskin med en fast och rörlig (den kallas fastspänningsrulle). Sådana mekanismer är gjorda av metall eller trä. Wood beaters är idealiska för att arbeta med kopparrör. Trä är ett ganska mjukt material, så det deformerar inte kopparprodukter. Metallrörsbälgar med rullar är mer lämpade för bearbetning med stålprodukter.

Videon visar tydligt hur tillverkningen av sådana enheter. Processen går fortare om du följer följande rekommendationer:

  • Rullarna måste monteras på en metallhållare U-formad.
  • Rörbensens grund får användas av slitstarka lakan av plywood eller brädor, du kan också använda plåt.
  • Hållaren för rullarna måste rotera. Samtidigt måste det fastställas kvalitativt på grundval av en hemlagad maskin.
  • En hävarm är placerad på hållaren på baksidan av den fasta valsen. Ju större dess längd desto högre flexingkraft kan du skapa.

Följande video visar hur man tillverkar en självständig manuell lindningsmaskin för böjningsrör. Huvudelementen är en stark bas, en tryckrulle, en speciell ram med handtag och två remskivor. Denna maskin fungerar enligt följande schema. Ta röret du vill böja, placera det i en fast remskiva (mer exakt - i spåret) och fäst arbetsstycket med en klämma. Nu börjar du bara att blåsa röret (med handtaget) runt mallen. Vid utgången får du önskad böjning.

4 Crossbow och tube benders - vi gör det själv

Grunden för den hemgjorda arbalestmekanismen är en metallram. Det är svetsat från en kanal och metall hörn. Inuti denna bas är två trummor installerade (det borde finnas två), en jack och en trycksko. Det senare är nödvändigt för att skapa en ansträngning som kommer att rikta sig mot den böjda produkten. I detalj presenteras alla detaljer i armbågens sammansättning i videon.

Vi vill bara notera att sådana hemmagjorda apparater får användas för böjning av rör med en tvärsektion. Profil produkter crossbow maskin, som regel deformerar. Och nu, låt oss försöka göra en högteknologisk enhet som fungerar på principen att rulla. Dess huvudelement är roterande rullar. Totalt finns tre sådana rörbenders. I detta fall kommer en av rullarna att utföra funktionen av trycket.

Principen för rullningsanordningens funktion är lätt att förstå. Det bygger på det faktum att trycket på valsen (trycket) på röret gradvis ökar. Vidare upprepas belastningen på arbetsstycket i alla positioner hos rullningselementet. Tack vare det här systemet böjs produkten enligt den mest skonsamma tekniken. Rörets väggar är i detta fall sträckta så jämnt som möjligt. Hemmagjord rullande maskin, det är önskvärt att utrusta den elektriska enheten. Tillverkningen av stödbenets stödkonstruktion tillåts vara tillverkad av trä.

Men de återstående elementen i enheten - en spak för rullningsvalsar, fästanordningar, axlar av rullar, ska vara gjorda av metall. Notera att rullarna nyligen är gjorda av polyuretan. Enligt dess egenskaper är det inte mindre än metall. Vi beskriver inte proceduren för montering av rullningsmekanismen. Titta bara på den föreslagna videon, och du är garanterad att kunna göra en sådan maskin själv. Det är sant att tiden kommer att behöva spendera mycket. Men då har du till ditt förfogande en riktigt effektiv rörbänk.

Som du kan se kan anpassningar för böjningsrörsprodukter tillverkas oberoende. Deras funktion är baserad på förståelig för alla lagar av elementär mekanik. Vi hoppas att du inte kommer att få allvarliga svårigheter med tillverkningen av självtillverkad gibschik för stål-, koppar- och metallplaströr.

Bender med egna händer från skrotmaterial

Jag vill dela med mig av min kreativitet, den andra dagen gjorde jag en handgjord hemmagjord rörbänk för formade rör. Det är väldigt enkelt!

1. Kanal 1 meter

2. Lager 6 st och en liten

Låt oss gå! Denna bit kommer att stiga och böja metallen.

Klipp röret 2 cm 6 st för lager

Klipp fingrarna (rullar).

Vi lagar hela grejen på plattformen.

För den centrala skridskobana gör vi en ökning (ett professionellt rör passerar mellan dem).

Höjd 7cm är bättre att göra 8-9cm, minst 8 eftersom jag har ett 40 till 40 prof rör passerar inte mellan rullarna (max 35mm).

Utgöra grunden för plattformen.

Vi målar allt detta och vi kontrollerar funktionaliteten

Här är resultatet! Det var 210cm var 150cm (rullade 6 gånger tudy-syudy).

PS Mellan rullarna är 25cm bättre att göra från 15 till 20cm.

I kommentarerna ska jag svara på alla frågor. Tack för din uppmärksamhet!

  • Topprankat
  • Först på toppen
  • faktisk top

116 kommentarer

Fry frågade samma fråga)

Ledsen blondin för frågan, men. Och var lite bärande.

Berätta var detta neger?

På en vertikalt placerad bult är detta lager, klämd av två muttrar. Detta kan ses till exempel på det sista fotot. Det ser ut som en guide så att röret inte går till sidan.

ja, väger ca 20-25 kg

Att skämma ut enkel design - en stor fördel.

det kommer snabbt att bryta, om det är korrekt, böja sig till kanten, profilen är 20x40x2 (för växthuset) och det kan rulla platt

varför böja sig på kanten? bättre än 25 av 25 eller 30 av 30

för att ge strukturen styvhet, annars kommer brawnen att vara, särskilt från 30x30

om nederbörd är stor, då bättre lantkock

en tomatbusk med en skörd på minst 15 kg väger, eller ännu mer, vinden svävar mycket bra med designen, jag har ett växthus 7.6x10.7x3.8, jag byggde ett litet växthus, jag var inte imponerad

Och var är kuberna från?

Titta några minuter.

säsong 7, serie 1

jävla jag är en pervert

tillsammans med punkt

väcker inre Freud för att vara utmärkt

Detta är förmodligen inte en rörbender, men en profilböjningsmaskin: D På en sådan enhet kan bandet böjas i en båge och en kvadrat och en kanal, men det runda röret är svårare, du måste svetsa två tillsammans. Rörbensaren är en sak som i bilden, speciellt för ett runda rör.

Den självtillverkade manuella rörbenen (profilegib) för ett profilrör. Behärskar med min bror med egna händer!

Innehållsförteckning:

Den brutala konstruktionen som du ser på bilden uppfördes av oss förra sommaren, för ett par kvällar från skrot, med hjälp av en svetsmaskin och, som människor säger, en sådan mamma.

Rörbensaren uppfanns på farten utan preliminär ritning, med rökbrott, anekdoter och tvingade tekniska avbrott att söka i de bottenlösa garagebassängerna av ett annat lämpligt strykjärn (förresten, det mest tidskrävande och tråkiga förfarandet). uppgift

Allt började med det faktum att vi blev irriterad ihjäl varje år genom att återuppliva det gamla, elaka växthuset från de ruttna fönsterkarmarna och genom ett försiktigt beslut blev det ganska glatt demonterat.

Efter ett besök på de organisationer som producerar nyckelfärdiga växthus vägrade de att köpa den färdiga - designen var för fläckig, men vi tyckte om "drop" -formen och bestämde oss för att bygga en ny själv med en båge med "drop" -typen, beräknat som reklamhäftet säger för maximal snö och vindbelastningar.

Därför behövde vi en rörbender

I en separat artikel beskrivs processen för tillverkning av ett växthus från ett 25x40 krökt rör böjd i en radie av 25x40 steg för steg. För att se hur vi gjorde växthuset, klicka här >>>

I detalj är processen med att montera en rörbender inte fixerad i bilden. När man arbetar svetsar och den andra per språk kvarn eller fixer i rätt läge nästa del, sedan distraherad genom fotografering är inte med dina händer. Men när man tittar på den färdiga produkten och efter att ha läst förklaringarna i denna text bör sekvensen av monteringsprocessen vara uppenbar.

Anordningen av den självtillverkade manuella rörbenen för ett profilrör

Vi slutade med det här alternativet, men senare kommer artikeln att presenteras en annan konstruktion som förtjänar uppmärksamhet.

Rullar (i vårt fall av dubbar). Övre vals med knapp.

Jacken (normal bil) som en pusher.

Hur man gör? Förklaringar till vår hemlagad

Först och främst valde vi en pålitlig bas - en tjockväggig kanal på 0,8 m lång.

Den övre delen av strukturen monterades från hörnen (i bilden till höger). Eftersom rullarna anpassade segment av ett tjockväggigt metallrör (i bilden till vänster).

Det fanns inget bättre till hands, och stora knölar användes som axlar. Beslutet är misslyckat, för i stället för tråden vrider sig kvar av kvarnen, kvarstår stötar som skapar en extra belastning under rotationen.

Det är att föredra att använda fulla axlar (till exempel från en cykelvagn) och placera dem på lagren.

Guiden bildades av en hörnskärning på ena sidan. Och begränsaren i form av en bult skruvas in i muttern svetsad till strukturen. När man böjer en rörlängd på 6m, spelar den lite med en skruv och möjligheten att justera avståndet genom att rotera bulten i tråden här är till hands.

Kragen gjordes av dem som vi redan känner till: stift, ett stålrör och en U-formad profil som hamrats i hålet (se bild).

Centrallullen är svetsad med skarvar så att arbetsstycket inte glider. Ibland skred röret med dem. I detta fall var det nödvändigt att sänka jacket för att minska trycket och göra ett extra pass.

En förbättring gjordes i processen - längsgående och tvärgående bärare svetsades för att öka profilegibets stabilitet. Det är lämpligt att sätta raka, ännu inte böjda rör på dem, vilket kommer att fungera som en motvikt.

Böjningsprocessen

Allt är enkelt här. Mellan rullarna fyller vi röret, genom att vi roterar jacket flyttar vi den rörliga delen uppåt och ställer därmed den önskade radie. Spänn bultstyrningen om vilken vi talade ovan. Och rotera handtaget med det förutsägbara resultatet:

När vi är färdiga med det första röret gör vi en risk - en etikett för att förstå vilken radius som böjer nästa rör.

Rekommendationer baserade på vår egen praxis

För att böja ett parti rör med ett minimumsfel, är det lämpligt att använda riskmärket som en ungefärlig visuell referenspunkt och dessutom beräkna antalet varv (slag) på jacket och antalet rördragningar i varje riktning. Noggrannhet ökar ibland!

Böj med en liten vinkel och i flera pass. Annars krossar rörbenet järnet. Ja, och vrid det fysiskt mycket hårt.

Fel i radier som erhållits under böjning kan elimineras vid montering av växthuset själv. Vid montering av de tvärgående förstyvningarna tar assistenten hävarmen och trycker på bågen. Du tar tag i svetsning.

Bli inte borttagen och gå inte för långt! Unbending röret som de överdrog det var ett mycket otrevligt yrke. Det är bättre att inte vara lat och återigen kontrollera med mallen eller markeringen.

Periodisk injektion av smörjmedel förenklar arbetet mycket, i vårt fall användes konventionell silikon, och när ballongen var färdig, då WD-40.

Slutsatser och resultat

Som du kan se, utan speciell kunskap, komplex utrustning och på kort tid kan du montera en budgetpipare hemma för att böja ett profilrör med en noggrannhet som är tillräcklig för byggandet av byggnader på tomten.

Med hjälp av denna enhet böjdes 6 meter 40x25 profetube i mängden 7 stycken. Resultatet är delvis synligt i bilden:

Vid en persons tid tog arbetet ungefär en halv dag, för vridning av handtaget krävs fysisk ansträngning.

För att minska böjningen under industriella förhållanden uppvärms röret vid böjningsplatsen av högfrekvent högfrekvensström eller internt hydrostatiskt tryck skapas inuti arbetsstycket.

I vårt fall är allting enklare. Vi använder fett och kyla.

Om du har några frågor kan du skriva till oss på det sociala nätverket eller på e-post, som finns på sidan "Om webbplatsen".

Följande video visar att enheten arbetar med en liknande princip.

En annan design värd uppmärksamhet

Om du noggrant har studerat frågan om tillbehör för böjning har du förmodligen redan sett denna mekanism. Här uppstår deformationen av röret på grund av den kraft som knivvalsen skapar.

Enligt den här ritningen produceras den billigaste industriella versionen, som kan köpas på en hårdvaruaffär.

Bland de hemlagade produkterna enligt denna princip finns varianter med en kedjedrivning, genom vilken rotation sänds på axeln hos alla rullar. Ett viktigt plus är att en elektrisk borr kan monteras på vilken axel som helst och röret kan dras utan fysisk ansträngning.

Se hur människor lyckas böja två rör i ett pass!

Hur man gör en rörbänk med egna händer för ett profilrör

Rörbensaren är en nödvändig anordning i hushållet, där du kan göra en ram för växthus, böja rör för avlopp, avlopp och utföra många andra liknande arbeten. Det finns olika typer av dessa enheter, de klassificeras enligt driftsprincipen och rörets form som kan böjas.

Hus måste ofta böja profilröret själva, men vad händer om det inte finns någon speciell utrustning för detta? Det finns ett sätt! Du kan göra en universell manuell rörbender (aka profilegib) med egna händer från skrotmaterial. Läs mer i vår artikel.

Ritningar av olika modeller av rörbenders

För att göra en rörbender med egna händer måste vi studera sin ritning. Jag plockade upp för dig ritningarna av rörböjare av olika konstruktioner, vilket visade sig vara från den goda sidan. Du kan ladda ner och använda dem på egen hand.

Alternativ N1: En komplett uppsättning ritningar för att skapa din första rörbänk för en profilrund eller fyrkantig rör med en diameter på upp till 60 mm (använd helt gratis).

Del 1:

Del 2:

Alternativ N2: Ritningar och diagram för tillverkning av manuell hydraulisk rörbender:

Manuell hydraulisk rörbensritning

Specifikationen för den är som följer:

  • 1 - Hydraulisk cylinder; 2 - övre travers; 3 - nedre traversen;
  • 4 - Två stöd; 5 - Böjningsmall; 6 - Rygg i bakväskan;
  • 7 - Injektionsanordning; 8 - Hantera; 9 - överloppsventilskruv;
  • 10 - Hydraulcylinderns främre hölje; 11 - Andningsgummipropp; 12 - lager;
  • 13 - Tank för olja; 14 - Hook för att fästa handtaget; 15 - Svängaxel;
  • 16 - Slider med en cylindrisk ström för stopp av ett böjt rör;
  • 17 - Ben för installation av rörbenen; 18 - Restriktiva remsor; 19-pin;
  • 20 - Axel som förbinder handtaget 8 och kolven 21; 21 - Plunger;
  • 22 - Skyddskläder; 23 - Ärm.

Alternativ 3: självbyggd böjningsmaskin av rullande typ

Hemlagad rörböjningsmaskin

Specifikation - förklaring av systemet:

  • 1 - Vedspis; 2 - kanal; 3 - Bolt;
  • 4 - Corner; 5 - Särskild skräp; 6 - klämrulle
  • 7 - Hantera; 8 - klämma; 9 - Guide roller;
  • 10 - Vinkelmonteringsbultar.

Alternativ 4: Den enklaste rörbenen från en typ av kardborrstång.

Ritning armband rörbender från jacken

här:

Hur man gör en rörbender med egna händer - de viktigaste punkterna när man utvecklar

För att göra en rörbender för ett profilrör med egna händer, behöver du ritningar och viss utrustning. Överväg hur du samlar olika versioner av sådana enheter.

Crossbow Pipe Bender för Round Pipe

Den mest populära mekaniska, hydrauliska och elektriska rörböjnings arbalettypen. De använder ett speciellt munstycke, vars diameter varierar beroende på kommunikationsstorleken. Den är konstruerad för kall bearbetning av metallprodukter av rund form.

Komponenter vinkelrörsbärare

Som underlag för att utveckla din armbågsbender kan du använda alternativ 4 från avsnittet "Ritningar" i den här artikeln.

Hydraulisk rörbender

Den hydrauliska rörbensaren används för att böja röret utan att fylla det, dvs inget införs i ankarhålet. De är mycket praktiska om du vill deformera uttag av en kvadratisk eller rektangulär sektion, eller utan hål. Nackdelarna innefattar det faktum att den inre radien på grund av denna effekt förändras något, vilket inte alltid är tillåtet för behandling av rör för avlopp eller avlopp.

Rörbänk av trä

Det enklaste alternativet för ett tunnväggigt aluminiumrör är en mönstrad flexor. Det är en okomplicerad konstruktion av en specifik mall (gjord enligt den nödvändiga böjvinkeln) och klämanordningar.

  1. En viss form är skuren från ett bräda av lämplig tjocklek. Beroende på önskad grad mäts dess vinkel;
  2. När formuläret är permanent installerat på det framtida rullbordet. Det är bekvämt att montera det med skruvar, sedan kan installationen flyttas till ett annat ställe.
  3. Denna rörbender är en hävarm, så du måste också göra ett handtag som kommer att vara det viktigaste arbetet.
  4. Tyngdpunkten är inställd på avstånd från mallen, vilket motsvarar diameteren hos det böjda elementet, fixerat med skruvar. Han måste vara obeveklig;
  5. Processen med att arbeta på det är det här: Produkten sätts in i hålet mellan mallen och stoppet och är böjd för hand.

Detta är ett enkelt alternativ, men inte perfekt, för varje gång du måste skapa en ny mall. Dessutom kommer den vinkel som erhålls genom en sådan böjning inte att vara helt korrekt.

Vi gör rörbenen från en jacka

Ordningen på rörbenen från jacken är mer praktisk eftersom du kan välja olika deformationsvinklar. För att konstruera en sådan apparat behöver du en vinsch, en hydraulisk jack upp till 5 ton, en motor och växellåda, en spis, en jumper. Denna enhet tillhör den halvautomatiska, därför mer lämplig för hushållsbruk.

Först och främst måste du välja basen för ramen där maskinen ska installeras. Du kan ta enkla hörn, men med ett tvärsnitt på minst 8 mm, så att de kan tåla produktens vikt och andra enheter. Basen ska vara ett vanligt bord, jacket är fäst på det med skruvförband. När du behöver installera på bordet enligt ritningen eller instruktionerna. I stället kan du även använda små sträckor av andra rör.

Att böja ett stort rör behöver en mer allvarlig installation, det kallas böjningen. Böjningen är gjord av ett stålprofilör med stor diameter, en speciell mall från metall eller annan ram av önskad form. Denna hemmagjorda pipbender fungerar på en princip som liknar mallen, förutom att du behöver använda din egen fysiska styrka. Jacken är ansluten till växellådan och motorn, produkten är installerad mellan ramarna och enheten är ansluten till nätverket. På grund av trycket från jacken böjs röret i ett mönster.

Rörrörsbensare - stegvis bildinstruktion

På samma sätt är det möjligt att montera ett rullvalsverktyg, endast i det här fallet är det nödvändigt att installera flera profiler på en gång och fungera som mallar. Ett sådant system av en rörbender med egna händer kan behövas vid tillverkning av komplexa strukturer, där du måste böja produkten på flera ställen samtidigt.

I allmänhet tror jag att rullbänkar är de enklaste att tillverka. Nedan ser du ett komplett steg-för-steg-foto av instruktioner för att skapa en rullrörsböjare med egna händer.

Du behöver:

  • Elektriska svetsning;
  • Två rullar av 1045 stål (som har genomgått preliminär vridning): Diametern på den största är 100 mm och den minsta är 60 mm, båda 35 mm tjocka och kavitetsradien är 12,5 mm (en halv tum).
  • Ett rör med en diameter på 1 "1/4 (det kommer att fungera som en spak) med en tjock vägg (den på bilden är 3 mm) och en längd på 1,5 meter.
  • Stålremsor 4 eller 5 mm tjocka (för basen och för rullarnas stöd).
  • En bult är 3/4 tum (för den stora valsaxeln) och ytterligare 1/2 tum (för den mindre valsaxeln) för att skruva in i basen med en ungefärlig tjocklek på 50 mm.
  • Andra handverktyg, filer, vinklar, hammare, calipers, etc.

Det bör noteras att denna maskin är konstruerad för böjning av rör med en diameter av 1 tum och inte för några andra diametrar! Om du behöver en annan diameter kan du vrida andra remskivor med motsvarande spår.

Sätt att göra en rörbänk gör det själv

Efterfrågade byggmaterial i hushållet, industriell användning och konstruktion är en rad olika rör. För privat bruk (arrangemang av staket, arbors, växthus och gångjärnskonstruktioner) för att köpa en fabriksenhet är det irrationellt och dyrt.

Gör egentligen en rörbender med egna händer, så att du snabbt och noggrant kan omvandla konfigurationen av produkter från olika material. Mängden böjning varierar upp till 180 grader, med respekt för den önskade formen och storleken. Sätten på vad och hur man gör en rörbender hemma, överväga nästa.

arter

De presenterade enheterna är klassade enligt flera parametrar. Beroende på typ av installation har fasta och mobila versioner utvecklats. Anordningarna är utrustade med manuell, hydraulisk eller elektrisk drivenhet.

Enligt typ av påverkan är benders indelade i följande kategorier:

  1. Running in Korrigering av röret är gjord runt den fasta mallen, med trycket på rulltvalsen av trycktypen;
  2. Vridningsmetod. Arbetsstycket är fastgjort till den aktiva rullningsmallen med ett klämma, varefter röret rullar, röret rör sig mellan det och stoppet.
  3. Rörbänare av arbaletny typ. Arbetsstycket är baserat på ett par stationära rullelement, mallen fungerar i mitten av arbetsstycket och ger den önskad radie efter passet mellan stoppdelarna.
  4. Rullande eller rullande. Ett par stödrullar och ett centralt element ingår i arbetet, positionen och kraften hos den senare mekanismen påverkar böjningsgraden.

Alla metoder gör det möjligt att ge önskad form och böjningsvinkel. De tre första metoderna har en liten nackdel, vilket är att radien justeras av mallen. I armbågsversionen utsätts arbetsstycket i övre delen, vilket är mest utsatt för deformation och bristning (särskilt viktigt för tunnväggiga material).

Vid rullande åtminstone minusar sker denna metod vanligen inom industrin och för proftruby. Metoden för varmvalsning används också (en ficklampa eller en blåsbrännare används), förutsatt att maskinen är metall. Innan du utformar en rörbänare för ett rör med egna händer, beaktas standardböjningsradier beroende på egenskaperna hos en sektionell, rund, kvadratisk billett.

Rörbender med egna händer

Att arbeta med rör eller vinkel kräver en speciell maskin, kallad rörbender. Denna design gör att du kan böja metallelement i en given vinkel. Om det behövs kan du göra en professionell rörbänk med egna händer, som används i olika branscher. Till skillnad från den industriella versionen är hemlagad rörbänk mycket billigare. När du utför arbete kan du använda improviserade material, vilket i större utsträckning kommer att minska byggkostnaden. Låt oss ta en närmare titt på hur man gör en rörbender med egna händer hemma.

Rörbender med egna händer

Rörbenderanordning

Det finns helt enkelt ett stort antal olika typer av enheten i fråga. Innan du utför arbete med att skapa med egna händer, borde du utveckla en rörbenderritning eller ladda ner den på Internet.

Du kan göra en rörbockare för ett runt rör genom att ta hänsyn till följande funktioner i enheten:

  1. Running in En sådan rörböjningsmaskin kännetecknas av det faktum att ena änden av arbetsstycket är fixerad och en fast mall används för böjning. Running in utförs vid applicering av spännvalsar. Detta system med manuell rörbender har använts i många år.
  2. Winding. En speciell rörbock för aluminiumrör kännetecknas av att arbetsstycket pressas mot rullmallen, som används som en vals. Driften utförs mellan en rull i rörelse och ett speciellt stopp. Drivningen är som regel elektrisk, eftersom den önskade indikatorn på den applicerade kraften är ganska hög.
  3. Crossbow design. Detta system representeras av en kombination av två fasta rullar, liksom en rullande mall. Kraften överförs till arbetsstycket genom en rörlig mall som är belägen mellan de två rullarna. Genom att styra rörelsen hos det rörliga elementet väljs den lämpligaste böjningsvinkeln. Man bör komma ihåg att stansröret, som fungerar som en mall, kan ha en annan form.
  4. Rullande eller rullande. I detta fall representeras schemat av en anordning med tre rullar, varav två är stödbara och en rörliga. Böjningsradien justeras genom att ändra positionen på mittrullen. Man bör komma ihåg att en sådan enhet anses vara universell, eftersom böjningsradien kan justeras i ett tillräckligt stort intervall. Dimensionerna på rörbenen av denna typ är relativt små, den hemmagjorda konstruktionen kan vara kompakt.

Att välja den mest lämpliga designen för hemmagjorda, bör man komma ihåg att den version som fungerar på knurlingprincipen ofta produceras industriellt på grund av komplexiteten hos de grundläggande mekanismernas höga komplexitet. Böjningsmetoden för böjning används idag extremt sällan, eftersom den har en signifikant nackdel: trycket koncentreras på mönstrets övre del. Vid användning av en arbalest maskin finns det möjlighet till en betydande minskning av rörets väggtjocklek, såväl som dess bristning. Det rekommenderas inte att använda en sådan anordning för böjning av tunnväggiga arbetsstycken.

Den mest använda konstruktionen, som fungerar enligt principen om rullande. Det är praktiskt taget utan alla ovanstående nackdelar, som har en relativt liten storlek, kan vara bärbar, det är möjligt att justera böjningsvinkeln.

Den självtillverkade maskinen kan ha den mest olika designen. Vid val av typ uppmärksammas vilken radien som ska erhållas. Arbetsstyckets viktigaste parametrar, som kan påverka valet av en lämplig konstruktion, är väggtjockleken och diameteren.

Typ av benders

Den övervägda designen kan klassificeras med ett ganska stort antal tecken. Till salu finns det universella versioner, såväl som för smal målinriktad användning. Enheten kännetecknas av följande funktioner:

  1. Enligt typ av enhet. Ett viktigt element i konstruktionen kan kallas en enhet, som är hydraulisk, elektrisk, manuell eller elektrohydraulisk. Nyligen mer vanlig elektrisk enhet, eftersom den är kompakt och mycket effektiv. Hydraulik är effektivare, men det är svårt att använda, upptar mycket ledigt utrymme och kräver regelbundet underhåll. Manuell rörbender kännetecknas av närvaron av en mekanism som signifikant ökar den pålagda kraften. Om vi ​​betraktar hemlagade versioner, gör de en manuell rörbender med egna händer. Dessutom kan du skapa din egen elektriska rörbender. Men den hydrauliska versionen av exekveringen själv är nästan inte gjord.
  2. Klassificeringen utförs och graden av rörlighet. Tilldela stationära och bärbara versioner av designen. I de flesta fall utförs universell manuell slang som en bärbar design. Hemmagjord rörbender för ett runt rör kan fästas på basen på olika sätt. Man bör komma ihåg att under utförandet av arbetet ges en del av den resulterande spänningen exakt till basen. Därför, när du skapar en hemlagad version av behovet att säkerställa pålitlig fixering av enheten.
  3. Påverkan på arbetsstycket - huvudfunktionen i klassificeringen. Exempelvis har en rörbensare av arbalettypen sin egen speciella konstruktion, vilken är lämplig för böjning av metall eller plastplast. Dessutom avger en konstruktion som fungerar på principen att springa, linda eller rulla.

Rörbender med egna händer

En rörbockare för metallplaströr kan vara av olika slag, men oftast skapar de en mekanisk typ, eftersom den överförda kraften på grund av en speciell design ökar flera gånger.

Anvisningar för tillverkning av rörbender

Nyligen var en ganska utbredd fråga hur man gör en rörbender med egna händer. Sådan utrustning är nödvändig vid upprättande av produktionsaktiviteter av den mest varierande typen. Den enklaste rörbenen har en mönstrad konstruktionstyp. Detta beror på det faktum att det är ganska svårt att göra rullar för en rörbender med egna händer.

Med tanke på mallrörbenders för ett runda rör noterar vi följande punkter:

  1. Vid tillverkning av strukturer används ofta massivt trä. På grund av detta är arbetet väldigt förenklat och kostnaderna reduceras. Man bör emellertid komma ihåg att träets låga styrka och styvhet bestämmer användningen av en sådan maskin endast för böjning av aluminium, vilket har hög duktilitet.
  2. Det använda träblocket måste ha dimensioner som är större än arbetsstyckets diameter.
  3. Mallen måste ha en radie som matchar böjens radie. För att förenkla processen i den centrala delen av ytan, som är i kontakt med arbetsstycket, skapas ett litet spår.
  4. För bekvämligheten skapas två handtag som har en metallfäste.
  5. Efter att ha skapat en rörbender hemma borde den fästas på en fast bas och ett stopp ska installeras på baksidan.

En viktig punkt är att den ifrågavarande konstruktionen i större utsträckning gäller för böjning i stor diameter. Dessutom behövs inte en sko för en rörbockare av denna typ, lasten fördelas jämnt, vilket möjliggör bearbetning av tunnväggiga arbetsstycken.

Rörbens tillverkningsprocess

Du kan göra en rörbänk med egna händer på andra ritningar. Innan du väljer den lämpligaste designen, bör du överväga hur ofta arbetet ska utföras, för vilken typ av ämnen som maskinen tillverkas, hur massproduktionen kommer att vara. Designen av typmallen kännetecknas av en ganska stor storlek, men för tillverkningen är det tillräckligt att utföra snickeriarbeten, de använda materialen har låg kostnad.

Roller Bender

Den mest komplexa designen är hemlagad rulle typ bender. I detta fall används en tryckvals för att överföra kraften. Vid tillverkning av strukturer kan man använda metall och trä, allt beror på hur det ska vara mobil och för vilken ansträngning som är utformad.

Funktionerna i denna design inkluderar följande punkter:

  1. För rör av mjuka material är trä lämpligare som basmaterial. Den kan användas vid tillverkning av valsen. För stålrör är det nödvändigt att använda metall, eftersom storleken på den överförda kraften kommer att vara väsentlig. Om så önskas kan rullarna köpas eller hämta sina egna händer hemma.
  2. Designfunktionerna bestämmer närvaron av en rörlig och fast rullning. Samtidigt i den centrala delen finns en U-formad hållare.
  3. Radien av böjning beror till stor del på storleken på de använda rullarna. Namnlösa, därför måste den rörliga valsen om nödvändigt avmonteras för att installera en version med en annan diameter.
  4. Hållaren som ska monteras måste också kunna rotera.
  5. På den monterade hållaren är ett handtag fäst vilket, när det roteras, kommer att överföra kraft. Man bör komma ihåg att handtaget fungerar som en hävarm. Därför beror längden på hur mycket ansträngning som kan överföras.

En sådan maskin är lämplig för produktion i stora mängder, eftersom det är ganska svårt att göra rullar för rörbenders med egna händer. Enheten är lämplig för arbete med runda rör.

En vanlig fråga kan kallas, hur problematisk tillverkningen av en sådan mekanism. Vid användning av en böjmaskin av denna typ bör följande punkter beaktas:

  1. Först bör du studera i detalj ritningen eller fotografierna av den aktuella utrustningen. Bara genom att förstå principen för sitt arbete kan du skapa effektiv utrustning med ett brett utbud av applikationer.
  2. Huvudelementen i denna design är relativt små. Ett exempel skulle vara två remskivor som kan vara tillverkade av trä eller stål, en ram med spak och tryckvals. Det är ganska viktigt att skapa en solid grund som kommer att delta i insatserna.

Principen för operation är ganska enkel:

  1. Arbetsstycket placeras i spåret på den fasta valsen.
  2. Röret är fast i önskat läge med en klämma.
  3. Med hjälp av en spak sugs arbetsstycket runt en mall, för vilken en rull med en viss diameter används också.

För att avsevärt förbättra konstruktionseffektiviteten kan appliceras elektrisk drivenhet. Man bör emellertid komma ihåg att det med en eldrivning är ganska svårt att styra indikatorn för avrundningens diameter. Dessutom måste den installerade elmotorn sända rotationen genom nedstegsdrevet, eftersom rullens rotationshastighet är liten. För denna installation utförs växel eller kilremsöverföring.

Crossbow Benders

Maskinen av arbalettyp har en ganska ovanlig design. Det tar sitt namn från liknande egenskaper till medeltida vapen. Crossbow bender har följande funktioner:

  1. Grunden för konstruktionen representeras av en ram som kan göras med hjälp av vinklar och kanalstänger. Anslutningen av alla element utförs vid svetsning, avtagbara metoder rekommenderas inte, eftersom den resulterande konstruktionen måste ha hög styvhet.
  2. Efter att ha skapat ramen är de två rullarna fixerade.
  3. Hemlagad version kan präglas av det faktum att kraften sänds direkt genom en mekanisk typkontakt. För ett rör med liten diameter bör det genererade trycket vara tillräckligt. Överföringen av kraft utförs genom en sko av hållbar metall med ett lågt plasticitetsindex.

Rörbensaren av arbaletny typ i större grad är lämplig för beredningar av runda sektioner. Detta beror på att produkten med ett annat tvärsnitt kan deformeras kraftigt under tryck.

Hydraulisk rörbender

Att göra rörböjningsmaskinen med egna händer, bör du bestämma vilken typ av enhet som ska vara. I de flesta fall har hemlagade versioner en manuell enhet, eftersom det är lätt att tillverka och är billigt. Denna design kan emellertid inte fungera med ämnen som är gjorda med användning av styva metaller. Med den hydrauliska rörbenen kan du arbeta med arbetsstycken med stor diameter och med stor väggtjocklek, men designen är ganska komplicerad i design och har många funktioner.

Manuell hydraulisk rörbender

När man gör en maskin för ett runt rör med en hydraulisk enhet, bör följande punkter beaktas:

  1. Överföringen av kraft utförs genom en arbetsvätska, som använder olja eller vatten. Alla linjer måste ha en hög grad av täthet, liksom utformas för ett visst tryck.
  2. En kompressor kan användas för att skapa tryck.
  3. Trycket överförs till arbetskroppen via en hydraulcylinder.

Rörbens för plaströr med egna händer med en hydraulisk enhet kan ha en helt annan design. Ett viktigt element i detta fall är enheten, som gör det möjligt att automatisera böjningsprocessen och öka enhetens räckvidd.

Jack Bender

Oftast gör man en hemmagjord pipbender, en jack används som huvudelement. Det är av flera typer. Jacken själv tillverkas ursprungligen för att öka och koncentrera den applicerade kraften, på grund av vilken konstruktionen kan lyfta tunga mekanismer, till exempel bilar.

Domakrat rörbender

En hemlagad pipbender har som regel en ganska enkel design:

  1. Arbetsstycket är klämt fast mellan två fasta rullar.
  2. Kraften överförs till gapet mellan rullarna.
  3. Avståndet mellan de fasta rullarna bestämmer i stor utsträckning böjningsradien och storleken på den erforderliga ansträngningen för att erhålla en viss vinkel.

Som tidigare nämnts kan du, när du använder en jack, göra en rörböjar av typen Crossbow.

Sammanfattningsvis noterar vi att praktiskt taget vilken som helst anordning är en relativt okomplicerad maskin, vilket beror på fördelningen av den ansträngda ansträngningen för att böja rör och andra typer av billetter av denna typ. De används ofta för att böja produkter gjorda med icke-järnhaltiga legeringar och stål. Den industriella versionen av designen omkörs hemmagjord, i regel, i enlighet med graden av automatisering av processen. Kostnaden för industriella rörbenders kan dock överstiga flera dussin gånger kostnaderna för produktion av hemlagad version. Därför är hemmagjord rörbänare mer lämplig för hushållsbruk eller småskalig produktion.