Placering av polyetenrör i marken

Underjordisk läggning av rörledningar måste utföras enligt vissa regler. Rören läggs i en gräv speciellt grävd för dem. Grävbredden beror på polyetenrörets diameter. Placeringen av polyetylenrör i marken är en viktig och ansvarsfull fråga.

Hur man väljer grävbredden

1. Det är nödvändigt att ta en gräv i en sådan bredd, vid vilken läggning och anslutning av rör kommer att vara mer bekvämt.

2. Om en gräv läggs för ett framtida avloppssystem eller vattenförsörjning, bör den i dess bredd överstiga den yttre diameteren av polyetenröret med 40 centimeter.

3. Om en grävmaskin skapas med en kedjegrävmaskin, kan dess bredd vara något reducerad.

Vad ska vara botten av gräven

1. Om det finns en ganska tät fast mark i botten av en grävgrav måste den ströms med sand. Tjockleken på sandskiktet i botten av skytten bör vara ca 10 centimeter.

2. Polyetenrören läggs bara i en gräv i marken på jämn grund. I botten borde det inte finnas några oegentligheter och jordblock. Alla spår som kvarstår efter utgrävningen av stenarna bör fyllas och botten ska vara väl komprimerad och jämn.

3. Om botten på en grävgrav präglas av ökad mjukhet och löstighet, krävs det att man utför en serie arbeten vid komprimering och förstärkning. Trenchbotten är förstärkt med geotextilmaterial.

Kudde under polyetenrören

Under alla polyetenrör som ligger på botten av grävningen bör en speciell halvhölje vara innesluten.

1. Kudden är gjord av grus (sand).

2. Kudden ska vara mellan 10 och 15 centimeter.

3. Kudden behöver inte förseglas. Det ska vara så smidigt som möjligt.

4. Om botten av en grävgräva grävas för att lägga polyetylenrör är mycket slät, behövs inte en kudde. Du kan bara avlägsna det översta fasta lagret av jord och ersätta det med en mjukare.

Spruta av polyetenrör som ligger i en gräv

1. För första sprinkling av polyetylenrör kan du använda jord som inte innehåller stora stenar, som avlägsnades från grävningen under grävningen.

2. Om jorden som avlägsnats från gräset inte är lämplig för dammrör, kan den ersättas med grus eller sand. Den största storleken av grusfraktioner i detta fall kan vara 20 millimeter. Även för dessa ändamål kan du använda krossad sten med storleken på fraktionerna från 4 till 20 millimeter.

3. Den första sprinkling av rör som läggs på botten av grävningen bör göras över hela bredden. Dammhöjden ska vara minst 15 centimeter från ytan av polyetylenröret.

4. Jorden kan komprimeras under sprutningsprocessen. Jorden komprimeras i lager av 20 centimeter.

5. Det andra lagret av dammning bör helt stänga alla rör. Tjockleken på detta skikt får inte överstiga 20 centimeter. Tätning det är inte nödvändigt.

6. Vid dammning av polyetylenrör som ligger i en gräv ska man komma ihåg att när tjockleken på det skyddande dammskiktet är mindre än 30 centimeter från röret, bör värdet av stenar som finns i det inte överstiga 6 centimeter.

DIY installation av polyetenrör

I denna artikel kommer vi att förklara hur man installerar installationen av polyetylenrör med egna händer. Detta sparar flera gånger när man lägger de flesta kommunikationerna. Det finns olika typer av produkter som nämns, liksom sätt att installera dem. Denna artikel kommer att lyfta fram alla dessa aspekter.

tillämpningsområde

Polyeten används ofta vid tillverkning av olika produkter. Detta är en polymer som har ett antal mycket användbara egenskaper. Till exempel är det immun mot verkan av de flesta syror, bensin, olika oljor och andra lösningsmedel. Det innebär att livet i ett sådant material kan vara väldigt länge i en fientlig miljö. I industrin används detta råmaterial vid tillverkning av förpackningar för olika livsmedel. Materialet har ingen skadlig effekt på människokroppen, även om det är en produkt från oljeindustrin.

Förutom alla ovanstående är denna polymer enkel att bearbeta. För att göra en planerad produkt ut ur det krävs inga speciella unika temperatur- eller tryckförhållanden. Från det erhålls lätt rör som används för olika ändamål:

  • vattenförsörjning;
  • dräneringssystem;
  • gasledningar;
  • bevattningssystem;
  • rörledningar för transport av kemiskt aggressiva ämnen i industrin;
  • bevattningssystem;
  • för transport av vätskor innehållande slipmedel inkluderande;
  • avloppssystem;
  • System utformade för att sänka vattennivån.

En sådan bred fördelning är förenad med enkel installation och hög flexibilitet hos slutprodukten.

Typer av polyetenrör

Alla polyetenrör är uppdelade på tryck. Det finns tre huvudtyper:

  • RIF. Sådana produkter tål högt tryck. De appliceras på högtrycksvägar och platser. Deras diameter kan överstiga 1 m. Relevant för organisation av vattenförsörjning grannskap eller till och med städer.
  • HDPE. Den vanligaste och vanligaste typen. Lågtrycksplaströr används för VVS, i vilket fall de oftast har en blå remsa längs hela längden, eller kan vara helt målade blå. För att lägga gasledningar användes material med en gul rand.
  • Den tredje typen är gjord av återvunna material. Vanligtvis används sådana rör för att lägga olika kommunikationslinjer. Produkterna fungerar som ärmar som förhindrar skadliga effekter på kabeln.

Fördelarna med sådana produkter är:

  • korrosionsbeständighet;
  • hög flexibilitet och plasticitet under installationen;
  • enkel anslutning;
  • hög mekanisk hållfasthet;
  • omöjligheten av tillväxt och täppning på grund av väggens jämnhet;
  • motstånd mot hydrauliska stötar (kortsiktigt överskridande tillåtet tryck tillåts flera gånger);
  • bra dielektrisk
  • möjlighet att installera i ett begränsat utrymme
  • Värdet av vattenförlusten är lägre än för andra material;
  • högre densitet än stål - 8 gånger
  • styrsvetsarna överstiger rörledningarna hos rören själva;
  • relativt lätt vikt;
  • 50 års tjänst utan behov av underhåll.

Monteringsmetoder

Även en nybörjare kan hantera installationen, med förbehåll för tillgången på nödvändiga verktyg och grundläggande kunskaper. Alla typer av rörfogar av denna typ är indelade i två huvudkategorier:

  • Separera. Specialinredning har utvecklats för dem. Sammansättningen av hela strukturen är möjlig med närvaro av elementära verktyg som någon ägare har.
  • Monolithic. I det här fallet finns det två alternativ som kan tillämpas. En av dem innebär bindning med en speciell komposition som inte har negativ inverkan på kroppen. Den andra är lödning. Den har sina egna underarter. Den utförs med hjälp av en speciell apparat som värmer ändarna, varefter dockning sker. Också utvecklade speciella kopplingar, som är inbäddade i spiralen (de kallas även element med inbyggd värmare), som utför svetsning.

Praktisk guide

Den första anslutningsmetoden, som nämnts ovan, används ofta hemma. Det verktyg som behövs vid montering av hela strukturen:

  • rörsax eller handsaw;
  • special nyckel med kedja;
  • beslag;
  • rouletthjul

Hela processen med läggning kommer att vara enligt följande:

  • Hela röret produceras i spolar, så det måste placeras bekvämt för att förenkla uppgiften. Det nödvändiga segmentet mäts och med hjälp av en hacksåg eller sax avskärs den från bukten.
  • Kanten som går in i passningen passar bra. Detta måste ske så att det senare inte finns något skev, och att greppet är jämnt.
  • Avfasningen under konen avlägsnas, vilket gör det lättare att passera tätningskroppen.
  • Skruva loss kopplingen med kopplingen.
  • Tätningsringen avlägsnas.
  • För det första sätts kopplingen och därefter tätningsringen på röret.
  • Ringen ska vridas så att dess koniska del ligger på kopplingen och fälgen på fästet.
  • Röret är fuktat med vatten eller tvålvatten. Detta gör det lättare att fixa det.
  • Monteringen sätts på röret till stoppet. Samtidigt måste man se till att det tätande gummit som finns i det inte sitter inuti hålet. Om det händer är det nödvändigt att ta bort montering och repetera allt från början.
  • Innan du fyller röret med jord, är det lämpligt att kontrollera det genom att applicera arbetstryck.

En översikt över krimpanslutningen för polyetylenrör, se nedan:

Stötfogen är något mer komplicerad och kräver ett specialverktyg. Huvuddelen är svetsmaskinen. Den består av sådana block:

  • Centre. Särskilt låsklämma som gör att du kan placera de två delarna tydligt mittemot varandra. Också med hjälp av detta element utförs fixering och klämning för att bilda en högkvalitativ söm.
  • Planer. Ett litet verktyg med en elmotor som har två skärhuvuden. Hans mål - att bearbeta kanterna så att de har en plan yta.
  • Hydraulisk enhet. Konstruerad för att flytta de två delarna av centraliseraren. Den har en tryckmätare som låter dig välja önskat värde i staplarna.
  • Värmare. Detta är ett slags lödjärn som smälter kanterna för efterföljande dockning.

Om du planerar att vara engagerad i installationen professionellt, så är det meningsfullt att köpa en sådan enhet, annars behöver du bara hyra den. Sekvensen av åtgärder kommer att vara enligt följande:

  • En av de delar som ska svetsas måste vara mobil. Om detta villkor inte är uppfyllt, kommer centraliseraren inte att uppfylla sin roll.
  • Med hjälp av kaliprar kontrolleras ovaliteten hos röret. Diametern måste vara densamma vid vilken punkt som helst som mätaren är fastsatt.
  • Verifiera överensstämmelsen med den angivna väggtjockleken. Det måste vara detsamma för de två elementen. Om de är ojämna, kommer spetsen inte att nå den önskade styrkan.
  • Elementen installeras i centraliseraren. Det är nödvändigt att hålla ett avstånd mellan dem, så att du kan montera enstaka kapare och värmeelement på ett säkert sätt.
  • Klämman utförs i par. De bakre clipsen kan spännas något mer än framsidan. Med sistnämnden är det bättre att inte överdriva det, för att inte bryta mot rännans omkrets.
  • Installation av tryck på rörelsen. För att göra detta måste du först skruva av ventilen för att lossa luften. Vidare bestäms det av det värde på vilket rörelsen börjar.
  • Beräknar trycket när det komprimeras på löddet. Detta görs enligt tabellen, som vanligtvis finns på enheten. Om det inte finns där kan du använda följande formel: dela rörets ände med den totala tvärsnittsarean på cylindrarna, multiplicera resultatet med 0,15 och tillsätt trycketrycket.
  • Delar som ska svetsas rengörs med sand och annan smuts med en fuktig trasa.
  • Edgebehandling pågår. För att göra detta installeras ett plattverktyg bredvid ett rör. Den är påslagen och med hjälp av en hydraulisk enhet flyttas två ämnen. Processen sker tills 3-4 spolar helflis bildas på varje sida.
  • Trycket släpps och delarna flyttas från varandra.
  • Skärverktyget sugs tillbaka till sin plats.
  • En testdocka är gjord för att säkerställa att processen följs väl.
  • Återigen rengörs ändarna. Men den här gången är det nödvändigt att använda alkohol eller ett speciellt lösningsmedel.
  • Lödstryket slås på och värmer upp till önskad temperatur.
  • På timern är tiden för den planerade lödningen inställd. Det brukar också anges i tabellen.
  • Stinget är installerat mellan rören.
  • Rören reduceras till ett lödstryk. Det är nödvändigt att vänta tills en tillströmning av 1 mm bildas. Därefter släpps trycket och tiden för svetsning registreras.
  • Efter tiden för svetsning avlägsnas lödstången. Det blir 5 sekunder för att minska informationen om en med en annan.
  • Efter dockning måste du vänta i ca 5 sekunder under tryck, varefter det återställs och timern börjar svalna.

Kylprocessen bör inte accelereras på något sätt. Även under denna tid kan du inte vrida röret eller försöka ta bort centraliseraren. I annat fall kommer foget att brytas, och därefter kommer trycksättning att ske.

Videon visar i detalj processen för stumsvetsning:

Elektrofusion svetsning är en prestation som gör det möjligt att sammanfoga sömmar på platser där andra metoder inte helt enkelt är tillämpliga. Fördelarna med denna lösning är:

  • processens höga hastighet
  • minsta sannolikhet för fel
  • hög säkerhet i hela processen;
  • möjligheten till artikulering av fasta ämnen;
  • rörens inre diameter förblir praktiskt taget oförändrad;
  • förenklar processen vid utförande av uppgifter med stora rördiametrar;
  • Fördelen med att arbeta med ämnen med olika diametrar och väggtjocklekar;
  • Minsta förbrukning av elektrisk energi vid utförande av uppgifter.

Från verktygen behövs:

  • Särskild rengöringsvätska. Den kan levereras med tillbehör eller köpas separat. Användning av aceton eller andra olämpliga lösningsmedel rekommenderas inte.
  • Oxidskikt avlägsnare. En vanlig skrapa eller en apparat som installeras direkt på röret kan spela sin roll. På större diametrar är användningen av den andra föredragen. Faktum är att du inte bara behöver skapa en grov yta utan ta bort ca 0,1 mm material så att en spik kan uppstå.
  • Svetsmaskin. I detta fall används en speciell utveckling. Dess uppgift är att applicera en viss spänning på kopplingen under en viss tidsperiod. Han kommer till halvledare, vilket förklarar dess effektivitet och hög prestanda. På frontpanelen finns det i regel en digital skärm som gör det möjligt att verifiera de inmatade data. Designen tillhandahåller en port för anslutning av en skanner, det är nödvändigt att automatiskt mata in de önskade parametrarna genom en streckkod som appliceras på montering. Information om det arbete som gjorts är inspelat i internminnet och kan senare överföras till en USB-minne, om det finns en USB-port.
  • Kläm eller positioner. För denna typ av föreningar har den en något annorlunda struktur än i föregående fall. Dess huvudsakliga syfte är att kompensera för ovaliteten som kan vara närvarande på grund av lagring av röret i viken eller under belastning.
  • Cutter. För att kanterna blir platta och utan chipping är det lämpligt att använda det här verktyget. En hacksåg och kniv kommer att vara dåliga hjälpare i det här fallet.
  • Permanent markör. Den måste vara vit eller gul, så att de markerade märkena är tydligt synliga på röret.
  • Roulette.

För att få det perfekta resultatet måste du följa dessa steg:

  • Ändarna är förberedda. För att göra detta skärs de med en rörskärare.
  • Med hjälp av ett måttband mäts kopplingens totala längd.
  • Varje rör är märkt. Det ska vara från kanten på ett avstånd av hälften av passformens storlek plus 2 cm av lager.
  • Det övre skiktet avlägsnas, i vilket reaktionen med syre inträffade. För att göra det lättare att upprätthålla likformigheten är det nödvändigt att applicera flera längsgående linjer från märket till slutet. Under bearbetningen kommer verktyget att visas vilken del som inte räcker till.
  • En avfasning under konen avlägsnas i slutet för att underlätta rörets ingång i passningen.
  • En positioner är monterad på varje rör. Den är fastklämd tills munstycket är helt rund.
  • Avfettningskompositionen av röret självt och innerväggarna på fästet behandlas.
  • Kopplingen sätts på ett rör till hälften av djupet av dess storlek. Vanligtvis finns det en begränsare inuti, vilket inte släpper vidare.
  • Det andra röret levereras och sättes in.
  • Helt planens jämnhet kontrolleras.
  • Pluggar från svetsmaskinen är anslutna till speciella kontakter.
  • En skanner läser den tryckta streckkoden.
  • Kör hela processen. Det är viktigt att inte bara vänta på svetsningstiden, men också för den totala kyltiden som också visas på displayen. Under denna period får du inte röra eller försöka ändra konfigurationen av utrustningen. Detta kan leda till artikulering av dålig kvalitet.
  • I slutet av proceduren ritas data om operatören, tid, temperatur och datum vid fogen.

Det finns stora misstag som är mycket viktiga för att undvika. Till exempel är det nödvändigt att röret och montering inte är i vinkel. Detta kommer att orsaka att den smälta massan enkelt flyter ut. Om du inte kompenserar för ovaliteten, så är kopplingen helt enkelt omöjlig att bära, eller den monolitiska lödningen kommer inte att bildas. Med en otillräcklig nedsänkning av röret smälter spiralen helt enkelt materialet inuti, men fogen kommer inte att uppstå.

Installation av tvärbundna polyetenrör

Denna typ av rör är snarare undantaget från regeln. Den klarar temperaturer upp till 120 ° och kan användas säkert på värme- och varmvattenanläggningar. Sådant material produceras genom jonbombardemang, vilket leder till bildandet av en unik strukturell gitter. Att hon är nyckeln till styrka. Intressant, när det utsätts för temperaturer över 400 ° C, sönderdelas materialet i koldioxid och vatten. Andra intressanta funktioner är:

  • Motståndskraft mot låga temperaturer. Röret känns bra även vid -50 °. I det här fallet har den fysiska effekten inte en destruktiv effekt.
  • Hög elasticitet. Röret kan böjas i hälften, och samtidigt kommer det inte att brytas.
  • Motståndskraft mot sprickbildning under drift.
  • Hög jämnhet på innerytan. Det gör det möjligt att minska bruset under vattencirkulationen.
  • Produkten krymper. När det utsätts för tillräckligt högt tryck tenderar materialet att expandera och efter en tid tar den sin ursprungliga form.
  • Slitstyrka. Det betyder att röret kan förseglas i en screed och inte oroa sig för att något kommer att hända med det.

Installation kan utföras med två typer av beslag:

  • Gäng. I detta fall behövs inget specialverktyg, och den övergripande processen liknar installationen av metallplaströr.
  • Kompression. För det här alternativet behöver du en special expander och en speciell manuell vice.

Processen för det första alternativet reduceras till följande steg:

  • Med hjälp av sax skuren rör av önskad storlek.
  • Muttern skruvas loss från fästet och tätningsringen avlägsnas.
  • I början sätts muttern och därefter tätningsringen på röret.
  • Den del av röret som kommer att sättas på fästet är fläckat.
  • Tätningsringen rör sig så nära som möjligt till passningen.
  • Med en skiftnyckel hålls kontakten, muttern är spänd med den andra. Det förflyttar tätningen till den utsedda positionen och pressar rörväggarna ännu mer.

Med crimpmetoden sker allt som följer:

  • En ring sätts på röret. Den flyttas från kanten av det avstånd som insidan av kopplingen går.
  • Ett huvud med den önskade diametern är installerad på expanderaren. Den sätts in i munstycket och armarna är komprimerade. Sedan släpper de sig snabbt, verktyget roterar lite, sjunker lite djupare och igen kommer handtagen ner. Sådana åtgärder utförs tills ändytan ligger an mot stoppet.
  • Inpassad montering.
  • Med en manuell skruv trycks ringen på toppen av anslutningen.

Kanske hade du erfarenhet när du installerade rörledningar från polyetenrör eller andra verktyg. Dela dina prestationer och tricks som förvärvats under processen. Lämna kommentarer till artikeln.

Montering av polyetylenrör: detaljerade anvisningar

Eftersom installationen av polyetylenrör utmärks av avundsvärd enkelhet, och de själva är extremt attraktiva i pris, hållbarhet och tillförlitlighet, blir användningen mer omfattande i jämförelse med andra material. De används inte bara i industriella, men även i hushållet, idealisk för användning i avlopps-, uppvärmnings-, gas- och VVS-system.

För bättre installation av rör är det nödvändigt att följa några rekommendationer som presenteras i den här artikeln.

Uppvärmning av PE-röret och montering innan de svetsas

Nödvändigt verktyg

För att installera polyetenrören själv behöver du följande verktyg:

  • lödjärn;
  • rörskärning sax;
  • gasnycklar.

Lödstången för rör är som regel utrustad med en uppsättning munstycken med olika diametrar.

Saxar, i extrema fall, kan ersättas med en pussel. Men det är mer bekvämt sax - när man skär rören med hjälp av dem, visar de sig att de är släta, utan krossning och gräs.

Anslutning av polyetylenrör kommer att kräva användning av en gasnyckel.

För att anslutningen av rören ska vara så pålitlig som möjligt används ett linktätningsmedel - sådana leder skiljer sig från att de alltid är torra. Verktyg för montering av polyetylenrör kan köpas i nästan alla hårdvaruaffärer.

Ofta säljs lödstryk med munstycken och sax i satsen - de behöver inte se specifikt ut.

Installation av polyetenrörledning med stor diameter

Rörinstallation

Hur börjar man jobba?

Egenskaper vid beredning och montering av polyetylenrör:

  • Mängden nödvändiga material beräknas beroende på längden på rutten, antalet vinklar och skillnader.
  • Innan du installerar måste du stänga av vattenförsörjningen och sedan förbereda material i enlighet med projektet, varefter du kan gå vidare till installationen.
  • Om det finns autonom uppvärmning i bostaden, måste polyetenrör läggas från kedjan.
  • Efter att dimensionerna har bestämts utförs lödning av beslaget och metallröret. Också med hjälp av lödstryk utförs och anslutningen av rör av polyeten.

Att lära sig att arbeta självständigt som lödstryk är inte så svårt. Självklart finns det många tekniska nyanser som ingår i installationen av polyetenrör - videoen på vår portal hjälper till att visuellt presentera de beskrivna manipuleringarna.

Svetsteknik

Installation av polyetenrör är enligt följande:

  1. Vid en vinkel på 45 grader från rörets kanter, förskuren med speciell sax till önskad längd, avlägsnas avfasningen.
  2. Kanten som är förberedd på detta sätt sätts i lödstången på munstycket samtidigt som kopplingsanordningen för polyetylenrör som sätts på den andra munstycket.
  3. Därefter finns en samtidig kortvarig uppvärmning, sedan upphettas de uppvärmda delarna mycket snabbt från munstyckena och anslutas.
    Här är den främsta saken den samtidiga uppvärmningen och valet för lödjärnet av önskad temperatur. Vanligtvis är den inställd till 270 grader.

Svetstidstabell beroende på diameteren av polyetylenrör

Alla anslutningar bör noga granskas för läckage. Efter inspektion, om allt är i ordning, ställs det nödvändiga trycket på pannan, luften från radiatorerna släpps.

Beslag för polyetenrör

Om materialet som används för rörledningens konstruktion är PE-rör, eller om polyetenrör ska repareras, krävs kopplingar för att ansluta dem. Beroende på sättet för installationen är rördelar av polyeten uppdelade i flera huvudtyper, beroende på installationsmetod.

Det finns följande typer av anslutningar av polyetylenrör:

  • PE rör svetsning;
  • limningsledningar;
  • gängad mekanisk anslutning.

Exempel rörledningsläge med olika typer av beslag

Typ av beslag, beroende på metoden för installation av rör:

  1. En utrustning för polyetenrör som är elektriskt förkylade är utrustade med värmeelement för hypotekslån.
    Om tråden upphettas med el till en viss temperatur börjar polyeten smälta, vilket resulterar i bildandet av en homogen tät förbindning där övergången för polyetylenrör från ett rörsegment till en annan äger rum. Med hjälp av modern utrustning för svetsning av polyetylenbeslag är det möjligt att fastställa spänning och tid som krävs för högkvalitativ svetsning.
  2. Kompressionsdetaljer. Enligt principen skiljer de sig praktiskt taget från plast- eller kopparrör som appliceras vid installationen.
    Skillnaden är endast i materialet för tillverkning. De är mycket praktiska att använda, eftersom träning och kvalifikationer inte kommer att krävas - Monteringen är helt klar för installation på rör.
  3. Butt svetsning. Det utförs med hjälp av spigots - PVC-beslag utan användning av elektrofusion i dem.
    Kopplingsprincipen avslutas vid uppvärmning av rörens ändar till materialets viskositetstillstånd, varefter de är anslutna under tryck. Kombinationen med svetsningstekniken blir homogen med röret.
  4. Reduktionsarmaturer används vid svetsning av rör med olika diametrar - de har en gängad anslutning för bättre installation.
    Gängade rördelar används också för anslutningar vid installation av PE-rör med vattendistributionsutrustning, mätare osv.

På grundval av dessa data kan man dra slutsatsen att de korrekt valda armaturerna tillåter installation av polyetylenrör för ett vattenförsörjningssystem eller ett värmesystem med egna händer utan att utöva extra ansträngning och utan att kräva särskild träning.

Installation av polyetenvattenrör hemma

Polyetenrör används alltmer i hushållet för installation av vatten-, avlopps- och markkommunikation. De har ett antal fördelar: HDPE-rör är mycket lätta att använda, och skiljer sig också åt i låg kostnad och hållbarhet. För att installera dem i lägenheten är det inte nödvändigt att använda befälhavarens tjänster. Det är också möjligt att installera polyetenrör med egna händer.

Polyetenrör används för installation av vattensystem

Polyetenrör. Viktiga funktioner

Innan reparationsarbetet påbörjas måste man besluta om val av typ av rör. Ska fokusera på utnämningen av rörledningen. Två typer av polyetenrör framställs:

  1. Högtryckspolyetylenrör (LDPE). Ju högre trycket vid vilken polyeten produceras, desto lägre blir densiteten hos materialet. LDPE-rör bör inte väljas för installation av tryckvattenrör.
  2. Lågtryckspolyetenrör (HDPE). Däremot är denna variation utmärkt för tryckkommunikation. Det används ofta även för installation av rörledningar.

HDPE-rör har samma styrka som metallkonstruktioner, men samtidigt korroderar inte polyeten och utsätts för kemikalier. Det är värt att komma ihåg att lågtryckspolyetenrör förlorar sin densitet vid temperaturer över 80 ° C. Detta gör dem olämpliga för ledningen för varmt vatten.

Polyetenrör korroderar inte och tjänar under lång tid.

Typ av beslag för polyetylenrör

För stabil drift av rörledningen från polyeten är det viktigt att välja rätt fittings. Det finns flera typer av beslag som skiljer sig från installationsmetoden:

  • elektriska svetsbeslag. Utformningen av sådana fittings innehåller ett speciellt värmeelement. Detta säkerställer smältning av polyeten vid elektrosvetsning, vilket resulterar i att en ganska tät likformig anslutning av rör erhålles;
  • kompression (kompression) beslag. Denna typ av beslag kan användas för att ansluta rör med en diameter av 16 mm till 100 mm. Krimpfittings säljs helt monterade och klara för installation, så det är bra för oerfarna hantverkare;
  • rörkoppsfusion Med denna monteringsmetod används spikbeslag som inte är utrustade med en värmelektroppspole. Smältning till ett visköst tillstånd är endast föremål för rörets yttre ände, anslutningen sker under tryckpåverkan.

Om det är nödvändigt att ansluta stålvattenförsörjning eller reglerventiler och HDPE-rör, görs installationen med hjälp av flänsar.

Flänsanslutningen av polyetylenrör är en av de mest arbetsintensiva.

Denna typ av anslutning har två huvuddelar: en stålfläns och en polyetenhylsa för flänsen.

Bra råd! För installation av polyetylenrör, olika i diameter, reducerande fittings (adaptrar) används. De är också oumbärliga när man kopplar rörledningen med mätare och vattendistributionsutrustning.

Förutom de viktigaste anslutningsarmaturerna används andra mönster: tees, splitters. Behovet av att köpa dessa typer av beslag bestäms av den individuella planen för den framtida rörledningen. Innan du börjar jobba, bör du se till att det finns fler anslutningselement än vad som anges i planen. För bättre kvalitet dockning, rekommenderas att köpa tillbehör av samma märke som PND-röret.

Installationsmetoder för polyetenrör

  • icke-separerbar, utan möjlighet att återmontera. Anför leder genom svetsning (med hjälp av elektriska svetsbeslag);
  • hopfällbar, med möjlighet till ytterligare justering av anslutningen. För denna typ av installation används stålflänsar. Kompressionsbeslag ger också hopfällbar anslutning.

Installationsmetoder kan kombineras med varandra i en enda kommunikation. I områden med vattenförsörjning som kräver särskild förstärkning kan icke separerbara leder vara inblandade. För att reparera en icke separerbar fog, som exempelvis erhålles genom diffusionssvetsning, är det nödvändigt att använda ett lödstryk igen för att återställa tätheten.

Kompressionsmontering - möjlighet till avtagbar anslutning

Installationen av rörledningen hemma i de flesta fall sker på flera sätt.

Installation av kompressorbeslag. För installation av VVS med kompressormontering är det inte nödvändigt med särskilda VVS-verktyg. Stark anslutning kommer att visa sig även om man använder en enkel skiftnyckel. En mutter sätts i ena änden och avlägsnas från fästet (en avfasning på 45 ° görs preliminärt på röret med en skarp kniv). För att underlätta införandet av röränden i fästet kan det smörjas med konstruktionsfett eller tvålslam. Efter att rören är placerade i anslutningen till önskad längd, skärs kapmuttern. Detta kan göras manuellt, med fysisk ansträngning och med en skiftnyckel. Vid användning av en skiftnyckel är det viktigt att inte skruva upp muttern, eftersom det kan skada anslutningens täthet.

Svetsning. Sammanslagningen av rör med mettsvetsning sker i flera steg. Det första steget är smältningen av rörets båda ändar. Vidare verkar uppvärmningscykeln, under vilken materialet hos delarna som svetsas mottar den erforderliga värmen från värmeelementet. Applicera tryck på detta stadium borde inte vara. Därefter avlägsnas värmeelementet från svetsområdet och kontaktytorna är så anslutna så att materialet inte har tid att härda. Svetsning sker också så snabbt som möjligt och under tryck. Smältpunkten för HDPE är 270 ° C. Korrekt utfört svetsförfarande ger en enhetlig anslutning (80-90% av monolitstyrkan). Sammandragning sker efter fullständig kylning. Kylning bör ske under naturliga förhållanden, kylning av fogen med kraft rekommenderas extremt inte.

Bra råd! Det är bäst att göra någon typ av installation av PND-röret under förhållanden då omgivande lufttemperatur inte är lägre än + 5C. Vid en lägre temperatur börjar polyeten att förlora sina plastegenskaper, vilket leder till att komponenterna är av dålig kvalitet.

Det är bättre att skjuta upp arbetet med sådana rör utomhus i kallsäsongen tills det värms upp.

Buttsvetsning utförs med hjälp av en mekanisk eller hydraulisk enhet

HDPE-rör: installationsfunktioner

Särskild uppmärksamhet ägnas åt skydd av rörledningen före installationen. Polyetenvätskan är bättre placerad under betongbasen (även lämplig cementskrot). Betong klarar perfekt skyddsfunktionen, skyddar polyetenen från överkylning och överhettning vilket negativt påverkar materialstrukturens integritet.

Efter de nödvändiga mätningarna kan du börja dela röret i segment av önskad längd. Rörverktyget gör att du kan klippa röret så smidigt som möjligt. Vid användning av andra anordningar på rörets snitt kan det bildas gräs som måste rengöras noggrant med smörjpapper. För enkelhets skyld anges märken på röret för att ange monteringsdjupets passform. Om det finns böjningar i röret i planordningen, rekommenderas att man använder en rörbockare.

Vid installation av kallvattenförsörjning är det önskvärt att ta hand om rörisolering. Annars bildas kondensat på röret, vilket ofta orsakar mögel och mögel i rummet.

Det är viktigt! Avståndet från PND-röret från väggen ska inte vara mindre än 2 cm.

Installation av HDPE-rör kräver inte speciella tekniska färdigheter, men kan endast göras om de ovan beskrivna reglerna följs. Du bör inte börja arbeta självständigt utan att ha övertygat tillräckligt tillräckligt med teoretisk kunskap om installationen. Det är bäst att göra flera testanslutningar för att i tid eliminera förekomsten av fel i designen.

Polyetenrörläggning

Polyetenrörläggning

Polyetenrör har funnit bred tillämpning under konstruktion. De används när man lägger nätverk av det självflödande och tryckhuvudets avlopp, nät av vattenförsörjningssystem, gasdistributionssystem, som skyddsfodral för telefon- och elkablar.

Schema utan grävning av polyetenrör.

Placering av polyetylenrör utförs med användning av den grävfria metoden för horisontell riktborrning eller på traditionell öppen väg.

Polyetenrör framställs genom kontinuerlig extrudering av HDPE.

Installationsmetoder och kostnader för installationsarbetet

Polyetenstrukturerna är monterade på tre sätt: med hjälp av stavsvetsning, kompressionsbeslag, elektrofusionssvetsning med inbyggda värmare. Vrid och gräva dem med hjälp av svetsade eller gjutna beslag: armbågar, tees, kors, ärmar för flänsar.

Schema för avloppsrör.

Rörsvetsning används i de flesta fall för att ansluta HDPE-rör, om det är möjligt att anordna dem och svetsutrustning. En annan stumsvetsning förbinder rör med stora diametrar som börjar vid 63 cm.

Elektrofusionssvetsning, det vill säga svetsning med hjälp av inbyggda värmare, utförs ofta i trånga förhållanden: i smala grävningar, i kamrar, brunnar etc.

Med hjälp av kompressionsdetaljer erhålls avtagbara anslutningar med en diameter på upp till 63 cm. Fördelen med dessa anslutningar är enkel och ganska snabb installation, som inte använder specialutrustning. Vid montering av inre VVS-system används kompressionsdetaljer ofta.

Kostnaden för dessa arbeten beräknas för varje objekt individuellt och beror på sådana indikatorer:

  • rördiametrar;
  • längden på rörledningen
  • Antalet och svårigheten av församlingar;
  • läggningsmetod;
  • närvaro eller frånvaro av el
  • avlägsenhet av objektet.

Exempel på installation av vattenledningsledningar för polyeten

Många kommunkommunikationer, som byggdes under Sovjetiden, bärs av 70% eller mer. Alla ledningar för vattenförsörjning gjordes av stålrör. De är mer benägna att korrosion. Försämringen av dessa rörledningar manifesteras i mycket frekventa nödsituationer: utbrott, vattenförorening genom biologiska parametrar, minskning av tvärsnittet.

Läggande rör av polyeten är en av metoderna för återuppbyggnad av slitna vattenförsörjningsnät. Byte av rörledningar kan ske längs ett långtgående rör med förstörelse, eller lägga det bredvid en befintlig, utan att avbryta vattenförsörjningen till bostadshus och andra konsumenter. Beroende på tillståndet ersätts brunnarna och kamrarna, genomgår fullständig eller delvis återuppbyggnad.

Efter utgrävning av gräv och gräv i första steget svetsas polyetylenrören i en piska genom stötsvetsning på jordens yta eller placeras i en gräv.

Sedan jobbar man med att lägga HDPE-rören från huvudvägen till husen och platserna för tie-ins. De monteras med hjälp av inbäddade element eller på den gemensamma apparaten.

Sekvensen av åtgärder för installation av polyetylenledningar

Schema för permanent anslutning av rör.

  1. Polyetenrör är monterade och centrerade i förhållande till varandra. PE-rörens ytor är förberedda för installation: de rengörs av smuts och avfettas.
  2. Sidofältet i bagageutrustningen fungerar på flera sätt. Till exempel, med hjälp av ett flänsgjutjärn eller en plastfilm. Huvuddelen är att montering monteras på ett oberoende rör. Avståndet mellan flänsarna måste ske så att i framtiden när du installerar ventilen och spänner bultarna blir anslutningen ganska tätt. I framtiden måste anslutningen stå emot hydrauliska tester på 8-12 atm. Och polyetenrör får inte ha alltför stora dragspänningar. Detta säkerställer långsiktig användning av de fasta rörledningarna.
  3. Ytterligare installation av flänsventilen utförs. När vattentillförseln till den nya vägen är omkopplad måste de gamla slitna vattenledningarna demonteras och tvättas med cement-sandmortel.

VVS-rören har mycket hög prestanda. Polyeten har hög kemisk resistans, det utsätts inte för låga temperaturer och korrosion.

En stor fördel är rörledningens genomströmning. På grund av polyetenens höga jämnhet är denna förmåga 25-30% högre än för stålrör.

Den lagda polyetenrörledningen kommer att vara minst 50 år.

Principer för placering och installation av polyetylenledningar

När arbetet är gjort på underjordisk läggning av polyetylenrör måste du följa dessa regler. Djupläggningen av PE-rör bör vara större med 0,2 m än djupet av frysning av jorden. Skytten i bredd längs botten måste göras 40 cm större än diametern på röret som läggs. I det fall då svetsningen av HDPE-rören skall ske i en gräv, borde bredden tillåta att svetsmaskinen placeras i grävningen.

Innan installationen, för att undvika skadorna, måste skytten och dess botten försiktigt jämnas. Om vid grunden av grävningen finns solida inneslutningar, måste du ordna en sand sandkudde. Dess tjocklek ska vara 10-15 cm. För att grävlösa lägger vattenrör behöver inte basen och återfyllningen behövas.

Efter installationen är återfyllning i grävningen utförd. I en höjd av 15-30 cm ovanför toppen av röret är den initiala slipningen. Efterföljande återfyllning till toppen av grävningen kan utföras med lokal sten eller byggavfall som är större än 20 mm. Under de vägar och uppfart som är konstruerade krävs återfyllning av grävningen endast av sand med lagerskiktskomprimering.

Lista över nödvändiga verktyg:

  • kopplings- och svetsmaskin;
  • fläns;
  • kompressionsdetaljer.

Plussar av polyetylenrör

Moderna polyetenrör är gjorda av polyeten, vars märke är PE 80 och PE 100 enligt GOST 18599-2001. De har många fördelar jämfört med andra typer:

  • kostnaden för polyeten är mindre än stål;
  • Användningsperioden är inte mindre än 50 år;
  • HDPE-rör korroderar inte och är mycket resistenta mot aggressiva medier.
  • På grund av den relativt små vikten utförs installationen utan att använda tung utrustning.
  • enkelhet och tillförlitlighet vid installation av stöt eller elektrofusionssvetsning;
  • röret inuti kollapsar inte när vatten fryser.

Dessa viktiga egenskaper hos polyetylenrör har gett dem en utbredd användning inom de flesta områden av byggteknik.

Läggande av rörledningar från polyetenrör: läggningsmetoder

De flesta av alla rörledningar som ligger i städerna tillhör den sovjetiska tiden. Försämringen av värme-, avlopps-, gas- och vattenledningar når 70%, vilket beror på det material från vilket rören är gjorda. Detta är stål som utsätts för intensiva korrosiva effekter. Byggandet av gasledningar av polyetenrör blir allt populärare idag. Eftersom livslängden löper ut, inträffar många olyckor i olika rörledningar: rören sönderrivs under högt tryck, många läckor bildas, vilket leder till betydande vattenförluster. Operativ prestanda försämras: genom att minska rörets tvärsnitt minskar deras kapacitet, vatten förorenas och dess biologiska indikatorer reduceras.

Strukturen av polyetylenrör.

Fördelarna med polyetylenrör

Rör av polyeten (PE) är ett modernt alternativ till sina föråldrade fysiska och moraliska metallförgängare. De har ett antal obestridliga fördelar i jämförelse med produkter från stål eller gjutjärn.

  • Brist på korrosionsskador, vilket minimerar kostnaden för installation, underhåll och reparation.
  • Bekvämlighet i arbetet: Polyetenprodukter är lätta att klippa, så de är enkelt anpassade i storlek både på byggarbetsplatsen och i markförhållanden när man lägger rörledningar.
  • Hög genomströmning på grund av att PE-produkternas inre väggar är släta.
  • Rör av polyeten har en elastisk struktur av de inre väggarna, på vilken skala det inte bildas som ett resultat, och de är inte igensatta från insidan av olika suspensioner i vätskan.
  • Polyeten är kemiskt inert och motstår framgångsrikt aggressiva effekter, därför behöver den inte extra speciellt skydd.
  • Polyeten är inte elektriskt ledande, så det är inte räddat för stränga strömmar som förstör metallrör.
  • Böjningsradie för ett polyetenrör kan vara upp till 10 av dess yttre diametrar beroende på temperaturen, vilket minskar kostnaden för beslag och underlättar design och konstruktion av rörledningar.
  • Polyetenröret har hög flexibilitet: minsta böjningsradien är 25 rördiametrar vid 200 ° C.
  • Betydligt mindre vikt än metallrör, vilket gör installationen och installationen enklare.
  • PE-rör är motståndskraftiga mot extrema temperaturer och har höga hygieniska och hygieniska egenskaper.

Systemet för deformation av polyetylenrör, beroende på typ av jord.

Viktig anteckning. Jordens frysning leder till rörledning av rörledningar i ett vertikalt plan. Dessa rörelser är ojämna, vilket resulterar i deformationer (böjar). Förutsägande av dessa förhållanden bör avgöra hur böjningsradien för polyetylenröret beror på nivån av temperaturreduktion. För att bestämma böjningsradien är det nödvändigt att göra speciella beräkningar. Eller hänvisa till de speciella tabellerna, som anger minsta böjningsradie för en viss typ av rör.

Minsta böjningsradie för polyetenrör rekommenderas av tillverkaren för varje typ och rörledning. Om du inte kan få önskad böjningsradie, bör du använda böjningar, tees, etc.

På grund av dess tekniska och operativa egenskaper används pipetter av polyeten i stor utsträckning: de används för att bygga nya rörledningar och reparera gamla kommunikationer som har tjänat sin tid.

LLC DESIGN PRESTIGE

Användningsområde för polyetenrör

Polyetenprodukter används ofta i modern konstruktion.

De används vid uppförande av vattenrör, avlopp, gasledningar. PE-rör hittar sin applikation i tryck- och tyngdkraftsavlopp, fungerar som skyddslåda för elektriska och telefonkablar.

Med hjälp av polyetylenrör utförs återuppbyggnaden av gamla nätverk. Ersättning kan ske med förstöringen av slitna kommunikationer, men det är möjligt att installera nya parallellt med de gamla, vilket inte kräver att den offentliga vattenförsörjningen stoppas och blockerar avloppssystemet. Rekonstruktion av brunnar och andra kommunikations- och rörsystem bygger på graden av försämring. Individuella delar (halsar, stoppventiler, etc.) kan vara föremål för partiell ersättning, om nödvändigt utförs en fullständig översyn med fullständig byte av rörledningar.

LLC DESIGN PRESTIGE

Installation av polyetenrör för avloppsvatten

Avloppsnät är interna och externa. Deras syfte är att samla och transportera sanitets- och stormavlopp med olika kemiska sammansättningar. Eventuella problem på avloppssystemet påverkar livskvaliteten dramatiskt.

Element och montering för polyetenrör för hushållsavlopp

Polyetenrör för avlopp började produceras inte så länge sedan, och idag uppfyller de fullt ut de höga kraven på grund av sin inerthet mot effekterna av mineralsyror, alkalier och andra aggressiva ämnen. PE-avloppsrör har stor kapacitet på grund av frånvaro av inre grovhet. Vid arrangemang av externa avloppssystem används frostbeständiga PE-rör. Installation av internt avlopp kräver inte rör med hög prestanda.

Avloppsrör är attraktiva för yrkesverksamma som arbetar med arrangemang av sådana system eftersom deras installation är mycket lättare jämfört med traditionella avloppsnät. Installation av inre avloppskommunikation vid användning av polyetylenrör kräver ingen sofistikerad specialutrustning. Polyetenrör med liten diameter monteras med hjälp av kompressionsbeslag.

Utrustning för utomhusavlopp produceras med hjälp av stavsvetsning: speciell svetsutrustning möjliggör installation, vilket minskar antalet leder upp till fem gånger i jämförelse med metallrör för avloppsvatten

LLC DESIGN PRESTIGE

Anslutning av polyetenvattenrör

PE-produkterna är anslutna på tre olika sätt:

  • motståndsskottsvetsning,
  • kopplingssvetsning med elvärmare
  • installation genom kompressionsbeslag.

Det är också möjligt att avtagbar anslutning, som är tillverkad av stålspänningsflänsar. Installation av svängar och förgrening av rörledningar utförs med svetsade eller gjutna rördelar.

Typer av svetsning av polyetylenrör

Olika metoder för anslutning används beroende på arbetsförhållandena. Om det finns förutsättningar för placering av svetsutrustning är stötsvetsning nödvändig. Svetsning används vid arbete med rör med stora diametrar (från 630 mm).

Det begränsade arbetsutrymmet (brunnar, kamrar, trencher) kräver elektrofusionssvetsning med inbyggda värmare.

Om det behövs kopplas rören med en diameter på 63 mm till kompressionsdetaljer, vilket skapar en delad konstruktion. Denna förening är lätt att arbeta, har hög prestanda, kräver ingen komplex specialutrustning. Anslutningen av de inre rörsystemen utförs oftast på detta sätt. Deras installation är tillgänglig även för icke-professionella.

LLC DESIGN PRESTIGE

Rörläggning

Att lägga polyetylenledningar utförs på två huvud sätt. Detta är det traditionella läggandet av rör i en öppen gräv och grävlösa läggning - en metod för djupriktad borrning.

Rörledningar av polyeten med öppen metod passar in i en gräv, vars bredd bestäms av behovet av att skapa arbetsförhållanden. Vatten- och avloppsutrustning kräver en grävbredd 40 cm större än pipelinens ytterdiameter. Dessa parametrar skrivs oftast i projektet. Långa polyetenrör läggs ofta i en grävgrav med en smal kedjgrävmaskin. Bredden på skytten är reducerad.

Typer av att lägga polyetylenrör.

Skytten bör vara ordentligt förberedd. Dess arrangemang beror på jordens tillstånd. Om botten av skytten är fast och tät, behövs en kuddeanordning. Botten är fylld med ett lager (ca 10-15 cm) sand eller annat granulärt material och jämnas. På ett avstånd av 2 meter från mangan är kudden ramad. I botten borde det inte finnas några stenar, klumpar av frusen mark. Vid arbete med lös jord, som har risk för förskjutning, är det nödvändigt att stärka botten. I sådana fall förstärks botten av skytten med geotextil.

Med en jämn botten av grävningen med optimala markegenskaper är dynan inte nödvändig. Du kan göra en liten utgrävning av jorden vid botten av röret för dess bredd och byt ut den med en mjukare.

LLC DESIGN PRESTIGE

Trench-återfyllning

Marken som extraheras vid grävmaskinens anordning, där det inte finns några stenar som är 20 mm stora, används för primär ströning. Den tillverkas för hela rörets längd, ca 15 cm högt från toppen. Om komprimering krävs måste jorden uppfylla vissa krav. Du kan använda grus med små fraktioner (20-20 mm) eller krossad sten (4-44 mm). Jord kan inte dumpas direkt på rörledningen. Röret som ligger på botten av grävningen behöver komprimering. Hälld jord ramlas i lager av 20 cm på båda sidor av röret för att förhindra dess förskjutning. Direkt ovanför röret markeras inte.

Återfyllning sker efter komprimering och mottar ett täppt lager av ca 30 cm över röret. Skytten kan fyllas med den extraherade jorden, storleken på de största stenarna är högst 300 mm. Även om det finns ett lager av skyddande damm som är ca 30 cm tjock, kan storleken på stenarna i jorden som används för återfyllning inte vara mer än 60 mm.

LLC DESIGN PRESTIGE

Trenchless rörläggning

Schema utan grävning av polyetenrör.

I vissa fall, när rörledningen sträcker sig med järnvägen, är en upptagen transportväg, flod och annat hinder, omöjligt att lägga en öppen gräv. Orsaken kan också vara behovet att minimera kostnaden för att gräva en gräv. Detta är grunden för tillämpningen av metoden för grävlös läggning av polyetylenledningar. Metoden för trenchless läggning av horisontell riktborrning (HDD-metod) har blivit utbredd.

Horisontell borrning är ett speciellt sätt att kommunicera utan att öppna marken. Arbetet börjar vid rörets plats till ytan. Tekniken garanterar en hög noggrannhet av borrens utgång vid den avsedda utgångspunkten. Metoden gör det möjligt att lägga rör på en längd av mer än 100 m och med en diameter upp till 630 mm eller mer under marken. Det finns två huvudsakliga sätt att horisontellt borra: kontrollerat och okontrollerat.

Styrd horisontell borrning utförs genom tunnningsmaskiner, genom spolning och pilotborrning.

Okontrollerad horisontell borrning utförs på två sätt: 1) utan hölje (ram, förskjutning av borrning, borrning av borrhål) och 2) med hölje (borrning, borrborrning, slagborrning och borrborrning).

Horisontella borrmetoder och grävlösning av polyetylenrör anses vara den modernaste tekniken. För expansion av den väl använda speciella borrutbyggnaden. För att förbättra ledningen behandlas brunnen med borrslam, som bildar och smörjer själva kanalen.

Sålunda tillåter egenskaperna hos polyetenprodukter deras installation och installation med användning av vilken som helst känd metod, med hänsyn tagen till de restriktioner som införs av den minsta tillåtna radie av deras böjning.

Ett polyetenrör som dragits genom eller skjuts in kan återuppta konfigurationen av en gammal väg som har en krökningsradie på mer än 120 diametrar av själva röret. Metallprodukter har praktiskt taget ingen sådan böjradius.

LLC DESIGN PRESTIGE

Organisation av installationsarbetet

Svets- och monteringsarbeten med polyetylenrör utförs antingen enligt grundschemat eller med ruttmetoden. Grundmetoden används i de fall där föremålet ligger nära svetsplatsen, där rören är föranslutna, och sedan tas de till rörledningen genom färdiga sektioner. Längden på sektionen kan nå mer än 30 m. På plats är de svetsade i en enda tråd, som sedan måste läggas i en gräv för att inte störa böjradien.

Spårsvetsning börjar med rörläggning längs en gräv. Sedan utförs installation och svetsning med mobila svetsaggregat. Rör av liten diameter kan läggas i en grävning för hand. Dock används pipelayers eller kranar oftast. Den färdiga tråden bör sänkas utan jerks, jämnt, med att ha fäst den med hamptrådar eller mjuka slingar, som ska ligga på ett avstånd av 5-10 meter från varandra. Solidsvetsad tråd bör sänkas försiktigt i grävden så att den kritiska böjningsradien inte överskrids under installationsprocessen. Du borde vänta minst 2 timmar efter svetsning den sista länken.

LLC DESIGN PRESTIGE

Snabb polyetenrör

Problem med plastprodukter är förknippade med egenskaperna hos alla viskoelastiska termoplaster. Deras styrka beror i stor utsträckning på graden av böjning och kompression, och i allmänhet är den relativt liten. Polyeten är känslig för ultraviolett ljus, vilket måste kompenseras av färgämnen (vanligtvis sot) och användning av skyddande färg. Den termiska expansionen av polyeten är ganska hög och måste kompenseras genom strukturell L eller U-formad böjning av röret.

Idag har de inhemska tunnelbanorna en längd på ca 2 miljoner km. Dessa är främst stålledningar. Polyetylenrör står exempelvis för omkring 10% av den totala längden av gasledningarna. Andra nätverk har inte heller mycket höga priser för denna parameter. Det finns emellertid en ihållande tendens för att moderna rörledningar förändras i procent för polyetenrör.

Tjänster för installation av värmevatten

LLC DESIGN PRESTIZH 8 (495) 744-67-74

Förutom snabb och högkvalitativ reparation av värmerör tillhandahåller vi professionell installation av nyckelfärdiga värmesystem. På vår sida om uppvärmning> resant.ru/otoplenie-doma.html resant.ru/otoplenie-dachi.html

Vårt företag LLC DESIGN PRESTIGE del av en ideell organisation ANO INTERREGIONAL KOLLEGG AV RÄTTSLIGA EXPERTER. Vi tillhandahåller även tjänster för oberoende byggteknisk expertis.